[实用新型]一种真空冶炼炉多组浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种真空冶炼炉多组浇铸装置，包括上部和下部，所述上部为一面封口的方形框架结构，框架结构侧边为上侧壁，上侧壁底部设置有上底，上底开有浇铸孔；所述下部与上部分隔设置，下部为一侧开口的方形框架结构，下部侧面安装有下侧壁，下侧壁底部设置有下底，下底上安装有将下部空间进行分隔的下分隔。所述浇铸孔的数量与下分隔分隔的空间数量相同。浇铸孔和下分隔分隔的空间数量大于等于4个。上部和下部方形框架结构开口面积相等。使用该多组浇铸装置，可同时对多组工件进行真空冶炼的浇铸操作，一次抽真空后多组工件同时浇铸，节省了操作时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于工件机械加工领域，具体涉及一种真空冶炼炉多组浇铸装置。

背景技术

真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成，也可用高频感应加热。

用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。

在真空冶炼炉中对合金进行浇铸，需要先抽真空，再进行冶炼浇铸操作，冶炼完成后需要将工件的模具取出后，重新抽真空，再进行浇铸，这往往使得浇铸效率缓慢，且操作复杂，导致真空冶炼炉适用范围不广。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空冶炼炉多组浇铸装置，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，一次性浇铸多组工件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空冶炼炉多组浇铸装置，包括上部和下部，所述上部为一面封口的方形框架结构，框架结构侧边为上侧壁，上侧壁底部设置有上底，上底开有浇铸孔；所述下部与上部分隔设置，下部为一侧开口的方形框架结构，下部侧面安装有下侧壁，下侧壁底部设置有下底，下底上安装有将下部空间进行分隔的下分隔。

优选的，所述浇铸孔的数量与下分隔分隔的空间数量相同。

优选的，所述浇铸孔和下分隔分隔的空间数量大于等于4个。

优选的，所述上部和下部方形框架结构开口面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可同时对多组工件进行真空冶炼的浇铸操作，一次抽真空后多组工件同时浇铸，节省了操作时间，提高了生产效率，节省人工，进一步也降低了产品的生产成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浇铸装置上部图；

图2为本实用新型浇铸装置下部图；

图中：1、上部，2、下部，11、上侧壁，12、上底，13、浇铸孔，21、下侧壁，22、下底，23、下分隔。

具体实施方式