[实用新型]大均压环半自动化整压模具

说明书

大均压环半自动化整压模具，设置有上模和下模，其特征在于：在上模的上端设置有连接口，在连接口内嵌入有连接螺栓，所述的连接螺栓和连接口之间通过螺纹连接，在上模的内壁上设置有整压模柱，所述的整压模柱两侧设置有下压控制装置，所述的下压控制装置上设置有竖直板，在上模的上端设置有穿接方孔，所述的穿接方孔内穿过竖直板，所述的下模的内侧设置有模腔，所述的模腔内设置有气流接通孔，通过气流的流动，让大均压环的脱模更加的方便，可以通过气流进行脱模的操作，整体上让整压模具的使用更加的高效，下压控制装置可以让上模的脱模更加的方便，下压控制装置的上下移动进行上模的脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及大均压环半自动化整压模具。

背景技术

在制备大均压环的时候需要使用到模具，模具的使用可以提高大均压环的生产的效率，在生产企业中普遍利用冲压模具进行生产，其工作效率高、操作方便，现有的冲压模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，尤其是在脱模的时候不能够很好的进行脱模，影响了大均压环的脱模效率，现有技术中：CN201310249671.7 一种手动半溢式压环模具，公开了一种手动半溢式压环模具，包括上模座模块、第一固定板模块、型腔模块、推件模块、固定板夹板模块、导柱模块、手柄模块、第二固定板模块、固定模块和下模座模块，现有技术中压环模具虽然可以进行冲压，但是不能够很好的进行脱模， 脱模的效率较低，在整压的时候，不能够及时的进行下压，下压的时候不能够进行再次整压，整压的时候不能够进行及时的脱离上模。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中出现的不能够很好的进行脱模， 脱模的效率较低，在整压的时候，不能够及时的进行下压，下压的时候不能够进行再次整压，整压的时候不能够进行及时的脱离上模的技术问题，提出了一种能够很好的进行脱模，让大均压环进行整压的时候可以再次整压的大均压环半自动化整压模具。

本实用新型的技术方案为：大均压环半自动化整压模具，包括上模和下模，在上模的上端设置有连接口，在连接口内嵌入有连接螺栓，所述的连接螺栓和连接口之间通过螺纹连接，在上模的内壁上设置有整压模柱，所述的整压模柱两侧设置有下压控制装置，所述的下压控制装置上设置有竖直板，在上模的上端设置有穿接方孔，所述的竖直板从穿接方孔内穿过，所述的下模的内侧设置有模腔，所述的模腔内设置有气流接通孔，所述的气流接通孔围绕着模腔的四周进行设置，所述的下模的外侧设置有气流接口，所述的气流接口上设置有螺纹槽，所述的螺纹槽沿着气流接口外表面进行设置，在所述的下模的下端设置有托盘，所述的托盘的外径大于下模的外径，并且下模的外表面和托盘之间设置有间隙调节装置。

所述的下压控制装置为下压板，在下压板的上端设置有竖直板，所述的竖直板与下压板之间通过焊接进行固定连接。

所述的气流接通孔之间相互的导通，气流接通孔相互导通形成一个矩形的气道。

所述的间隙调节装置为间隙调整模块，所述的间隙调整模块外表面为柔性橡胶块。

所述的柔性橡胶块的外表面设置有耐磨纹路，所述的耐磨纹路为斜状条纹结构。

本实用新型的优点是：本实用新型通过上模和下模的配合，让大均压环进行快速的冲压，在下模的模腔的没测设置有气流接通孔，通过气流的流动，让大均压环的脱模更加的方便，可以通过气流进行脱模的操作，整体上让整压模具的使用更加的高效，下压控制装置可以让上模的脱模更加的方便，下压控制装置的上下移动进行上模的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的柔性橡胶块的示意图。

图3为本实用新型的柔性橡胶块俯视图。

图4为本实用新型的增强板示意图。