[实用新型]化工设备专用深度干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种化工设备专用深度干燥装置，包括微波发生组件和水汽移出组件；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置和微波均布器；所述的水汽移出组件包括气体导入口以及与其相连接的气体均布器。不仅可以实现深度干燥，而且大大减少了干燥时间，节约了能源。而且整个过程中压力稳定，不会使储罐发生变形。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工设备专用深度干燥装置。

背景技术

在化工、石油化工行业有很多储罐系统严禁有残留水分，(如：LNG储罐、丙烯储罐、乙烯储罐等)，这些水分通常是吸附在储罐内表面，即使是非常微量的水也能造成工艺故障、产品质量不合格、导致重大的安全事故。如：微量水分就能加速储罐设备的腐蚀、堵塞阀门、降低气体的输送效率、造成压缩机损坏。

按照规范要求，石油化工储罐在施工结束后必须进行相应试验，用来检验储罐的施工质量(主要是焊接质量)，水压试验是相对比较安全可靠的实验方法。实验结束后总有一些水残留在的储罐内部；有些水分是吸附在储罐内壁，要想把这些水分全部排出是一件非常困难的事情；传统的做法是利用液氮汽化成干燥氮气，把干燥氮气通入储罐系统不停置换和吹扫，通常要消耗大量的氮气才能把储罐内部干燥到合格程度。或者用露点很低的压缩机产生低露点空气，不停地吹扫储罐内部，一般需要几十个小时，甚至1～2个月的时间。所以找到一种能够快速干燥储罐的方法，在石油化工领域有着非常重要的现实意义。

由于这些残留的水非常微量，甚至是以分子的形态被吸附在储罐内壁，它跟金属储罐内壁的结合力非常强，要想把这些水分全部脱掉，需要相当长的时间，即便是用绝对干燥的空气也需要几十个小时，甚至1～2个月的时间。如果用液氮的干燥话，数量需求也很大，加上液氮气化后温度较低，长时间干燥是无法避免的。

以大型的LNG储罐为例，其容积大、结构复杂，储罐的干燥和氮气置换过程一般需要很长的时间进行，而且在整个干燥和氮气置换过程中需要格外注意罐压的波动，一旦操作不当使储罐压力波动较大就有可能造成储罐变形，影响储罐的正常安全使用，如果储罐变形过大有可能使储罐完全报废，几年的辛苦建设成果将付之东流，能有一种避免压力波动的吹扫方式，是值得研究的课题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种针对石油化工储罐，进行快速吹扫的方法，整个过程工期缩短，提高干燥效率，且不会有压力的变化，安全无危害。

技术方案：一种化工设备专用深度干燥装置，所述的干燥装置包括微波发生组件和水汽移出组件2；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置11和微波均布器12；所述的水汽移出组件2包括气体导入口21以及与其相连接的气体均布器22。

具体的，所述的微波发生和控制装置包括微波发生器、或含有波导管的微波发生器。

具体的，所述的微波发生组件设置于化工设备的外部，使得微波可以通过罐体人孔或者接管口馈入。

具体的，所述的微波采用915MHz微波源或2450MHz微波源。

具体的，所述的微波均布器安装于微波馈入口与金属储罐的结合部位罐体内侧，将集中的微波发散开来；所述的气体均布器22由2片金属片组成，2片金属片之间所呈的角度小于120度。优选100度。

具体的，所述的气体均布器22为圆环状，并且其上设有若干均匀分布的出气口23，气体均布器内部空间与气体导入口21相连通。

进一步的改进，所述的气体均布器还设有十字型的横梁24，横梁24上设有出气孔，横梁24的内部空间与气体导入口21相连通。这种气体均布器适合直径较大的化工设备。