[实用新型]一种自动夹胶合片机的合片装置

说明书

本实用新型涉及胶合玻璃辅助装置技术领域，具体涉及一种自动夹胶合片机的合片装置。包括：合片箱和设置在合片箱内的合片底座，所述合片底座上滑动连接有通过气缸驱动做水平运动的合片台，所述合片台上设有玻璃固定装置和定位标记点，所述合片台的宽度宽于玻璃的宽度，所述合片台的长度设置在玻璃长度的1/2‑2/3的范围内。本实用新型通过采用将合片底座和合片台分离，合片台能够做水平运动，合片台的长度设置在玻璃长度的1/2‑2/3的范围内，所述合片台上设有玻璃固定装置，玻璃被放在合片台上前端的玻璃会延伸出合片台，当玻璃合片后通过将合片后的胶合玻璃与合片台固定，推动合片台会将玻璃推入辊压辊轴内，保证了传输的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及胶合玻璃辅助装置技术领域，具体涉及一种自动夹胶合片机的合片装置。

背景技术

夹胶玻璃，也叫层压安全玻璃或者夹层玻璃，就是在两片或者多片玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合物中间膜，再经过特殊的高温预热(或者抽真空)及高温高压工艺处理后，例如放置于高压釜中于高温高压的条件下压合，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常见的夹层玻璃中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃是一种安全玻璃，具有很好的抗冲击性、抗贯穿性、安全性、降噪性、防紫外线性等。

一般的汽车夹层玻璃由外片、PVB、内片组成，经抽真空、高温高压粘合而成，从而达到一定强度。在内片、外片和PVB的合片过程中，目前一般采用流水线与手工配合的生产模式，即先将内片玻璃的凹面朝下流入合片工位，然后，人工将PVB放置在内片的凸面上，再将外片玻璃的凹面朝下放置在PVB上，人工按压四个角部使内外片玻璃叠放平齐。目前的合片装置一般采用流水线与手工配合的生产模式，这样合片效果不好，并且效率比较低，由于合片后下一道工序是辊压和烘烤，辊压工序时通过上辊轮和下辊轮共同对胶合玻璃进行作用，目前的合片台采用的是流水线进行运输至下一工序，在进入下一道工序时由于辊轴间的缝隙比较小，胶合玻璃不容易进入辊轴而在原地打滑，导致需要人工对胶合玻璃进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种自动进行纠偏合片以及安全准确送入下一工序的一种自动夹胶合片机的合片装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动夹胶合片机的合片装置，其特征在于，包括：合片箱和设置在合片箱内的合片底座，所述合片底座上滑动连接有通过气缸驱动做水平运动的合片台，所述合片台上设有玻璃固定装置和定位标记点，所述合片台的宽度宽于玻璃的宽度，所述合片台的长度设置在玻璃长度的1/2-2/3的范围内。合片台的长度设置在玻璃长度的1/2-2/3的范围内能够使得玻璃放上合片台后玻璃前端会延伸出合片台外，能将玻璃准确推入下一工序。

具体的，所述合片底座两侧设有与合片底座滑动连接的导块，所述导块与合片台固定连接。设置导块能够使得气缸推动合片台更加平稳。

具体的，所述合片底座底部设有推动合片底座升降的升降装置。由于合片后的下一工序辊压是在另外的装置内进行操作，对于不同厂家辊压装置结构均不一样，通过在合片底座底部设有推动合片底座升降的升降装置能够调整合片底座的高度，能够更好的适应不同厂家的辊压装置，提高了自动夹胶合片机的合片装置的适应能力。

具体的，所述玻璃固定装置沿合片机宽度方向对称设置在合片机上，所述玻璃固定装置包括：旋转气缸、与旋转气缸固定连接的旋转压片，所述旋转压片底部设有下压组件。

具体的，所述下压组件为竖直朝下的放置的下压气缸，所述下压气缸端部设有缓冲块，所述缓冲块的底面设有防滑材料。