[实用新型]一种表面氟化接枝丁基橡胶塞模具

说明书

本实用新型公开一种表面氟化接枝丁基橡胶塞模具，包括底板和下模座，所述底板上方的中间位置处设有下模座，且下模座顶部的四角处均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有中模座，所述滑竿的顶部设有顶板，所述下模座顶部的中间位置处设有塞柱腔，且塞柱腔等距均匀设有多组，所述中模座顶部的中间位置处设有压槽，且压槽内部的底部设有塞头孔，所述塞头孔等距设有多组，所述顶板上方的中间位置处设有气压缸；本实用新型通过气压缸的作用，方便打开或闭合模具，比较方便，且本实用新型在中模座上设有塞头孔，在下模座上设有塞柱腔，塞头孔和塞柱腔之间连通，材料可以在塞柱腔内形成塞柱，在塞头孔内形成塞头。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞模具技术领域，尤其涉及一种表面氟化接枝丁基橡胶塞模具。

背景技术

丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好，但是因配方复杂及所加原材料浓度梯度的关系，与一些分子活性比较强的药物封装后，被药物吸收、吸附、浸出、渗透，产生了胶塞与药物的相容性问题，所以通过对其表面氟化接枝加工，隔离药品与橡胶瓶塞的直接接触，这样可以明显改善与药物的相容性，而在这类橡胶塞的生产过程中，通常需要用到模具，现有的橡胶塞模具一般需要人手工压模，比较麻烦，胶塞成型后模盖打开困难，且现有技术中，有些橡胶塞的塞柱上设有塞头，这一类产品相配合的模具比较少，同时，橡胶塞成型后容易吸附于模具内，不易脱模，因此，本实用新型提出一种表面氟化接枝丁基橡胶塞模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种表面氟化接枝丁基橡胶塞模具，该表面氟化接枝丁基橡胶塞模具通过气压缸的作用，即可以压紧压块，使闭合紧密压槽，又可以在橡胶塞成型后打开压块，比较方便，且该表面氟化接枝丁基橡胶塞模具在中模座上设有塞头孔，在下模座上设有塞柱腔，塞头孔和塞柱腔之间连通，塞头孔内径大于塞柱腔的内径，浇注成型时，材料在塞柱腔内形成塞柱，在塞头孔内形成塞头，方便制成塞头塞柱组合的橡胶塞。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种表面氟化接枝丁基橡胶塞模具，包括底板和下模座，所述底板上方的中间位置处设有下模座，且下模座顶部的四角处均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有中模座，所述滑竿的顶部设有顶板，所述下模座顶部的中间位置处设有塞柱腔，且塞柱腔等距均匀设有多组，所述中模座顶部的中间位置处设有压槽，且压槽内部的底部设有塞头孔，所述塞头孔等距设有多组，所述顶板上方的中间位置处设有气压缸，且气压缸的输出端贯穿所述顶板，所述气压缸的输出端设有与所述压槽相配合的压块。

进一步改进在于：所述底板上方的两侧均设有驱动马达，且驱动马达的输出端设有螺纹丝杆，所述中模座两侧的中间位置处均设有与所述螺纹丝杆相配合的螺母圈。

进一步改进在于：所述塞头孔与所述塞柱腔的垂直位置相对应，且所述塞头孔与所述塞柱腔相连通，所述塞头孔的内径大于所述塞柱腔的内径。

进一步改进在于：所述中模座上的四角处均设有滑套，所述中模座通过滑套与所述滑竿活动安装。

进一步改进在于：所述气压缸的输出端与所述压块的连接处设有加固扣件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过气压缸的作用，即可以压紧压块，使闭合紧密压槽，又可以在橡胶塞成型后打开压块，比较方便，且本实用新型在中模座上设有塞头孔，在下模座上设有塞柱腔，塞头孔和塞柱腔之间连通，塞头孔内径大于塞柱腔的内径，浇注成型时，材料在塞柱腔内形成塞柱，在塞头孔内形成塞头，方便制成塞头塞柱组合的橡胶塞，同时，橡胶塞成型后，打开压块，启动驱动马达使螺纹丝杆旋转，即可通过螺母圈的作用使中模座上升，使橡胶塞的塞柱脱离塞柱腔，然后在中模座底部即可以将成型的橡胶塞顶出，脱离塞头孔，脱模更方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的压模示意图。

图3为本实用新型的下模座示意图。