[实用新型]一种自动线材去外皮机构

说明书

本实用新型公开了一种自动线材去外皮机构，包括底座，所述底座上安装有立式安装板，立式安装板上安装有前后移载装置，前后移载装置上安装有刀架旋转装置，立式安装板前端安装有线材夹紧装置，前后移载装置、刀架旋转装置和线材夹紧装置均连接至PLC控制装置。本实用新型的自动线材去外皮机构实现了线缆自动去除外皮，节约了时间，提高了效率，提升产品品质，降低了劳动强度，能够满足批量生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种自动线材去外皮机构。

背景技术

线缆包括由外到内的外皮、编织、铝箔、防断丝和线芯/棉纤，在处理线缆时，需要先将线缆切断，再将线缆的外皮剥除，以使编织或铝箔裸露，传统的去外皮是依靠半自动脱皮机，人工将线缆拿在手上放入刀口，然后脚踩脚踏板启动脱皮机去除外被，重复取线放线，非常浪费时间，且脱皮口易残留皮尖，而且效率低下，不能满足批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动线材去外皮机构，实现了线缆自动去除外皮，节约了时间，提高了效率，提升产品品质，降低了劳动强度，能够满足批量生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动线材去外皮机构，包括底座，所述底座上安装有立式安装板，立式安装板上安装有前后移载装置，前后移载装置上安装有刀架旋转装置，立式安装板前端安装有线材夹紧装置，前后移载装置、刀架旋转装置和线材夹紧装置均连接至PLC控制装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀架旋转装置包括驱动装置、传动机构、刀架、和气缸及旋转机构，刀架安装于气缸及旋转机构的前端，驱动装置通过传动机构联动气缸及旋转机构的后端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀架旋转装置还包括前安装板、后安装板、连接板和防护罩，连接板前后两端分别安装于前安装板、后安装板中间，气缸及旋转机构有两个且分布在连接板的两侧，两个气缸及旋转机构的前后端均分别贯穿安装在前安装板、后安装板上，刀架位于前安装板前侧，传动机构为同步带传动机构，同步带传动机构的同步轮位于后安装板前侧且安装在两个气缸及旋转机构后端和驱动装置的输出轴上，驱动装置可上下调节地安装在后安装板后侧，防护罩罩在前安装板、后安装板和连接板外围。

作为本实用新型的更进一步改进，所述气缸及旋转机构以单动常开平行气缸为主体，单动常开平行气缸前后两端分别安装气缸旋转前固定块、气缸旋转后固定块，气缸旋转前固定块外围套装有轴承一，气缸旋转后固定块朝后突起形成安装柱，安装柱外围由前向后依次套装有所述同步轮和轴承二，安装柱的后端还连接有高速旋转接头，两个气缸及旋转机构的气缸旋转前固定块均分别通过所述轴承一安装在前安装板中间对称两侧轴承孔处，两个气缸及旋转机构的安装柱均分别通过所述轴承二安装在后安装板中间对称两侧轴承孔处。

作为本实用新型的更进一步改进，所述气缸旋转后固定块呈H形状，气缸旋转后固定块的后端面中间朝后延伸形成所述安装柱，安装柱的尾部有牙孔一，气缸旋转后固定块侧面有与牙孔一相通的牙孔二，牙孔一安装所述高速旋转接头，气缸旋转后固定块和气缸旋转前固定块之间还固定连接有四个连接柱，单动常开平行气缸位于四个连接柱所围成的空间内，气缸旋转前固定块镶嵌在单动常开平行气缸前部，单动常开平行气缸前端的两个平行夹爪上分别装有一所述刀架，各刀架上分别安装有一剥皮刀片，两个剥皮刀片的刀口相对。

作为本实用新型的更进一步改进，所述防护罩的顶部装有两个沿前后方向布置的吹气管，吹气管的吹气口位于两个剥皮刀片的刀口之间的上方，剥皮刀片的刀口为V型。

作为本实用新型的更进一步改进，所述同步带传动机构的同步轮包括一个主同步轮和两个副同步轮，驱动装置输出轴上安装所述主同步轮，两个气缸及旋转机构的安装柱上分别安装一所述副同步轮，同步带传动机构的同步带穿过主同步轮和两个副同步轮，副同步轮和主同步轮之间加装有用于保持传动皮带角度的随动器，随动器安装在后安装板前侧。