[实用新型]一种生物质燃料粉碎颗粒成型机

说明书

本实用新型提供了一种生物质燃料粉碎颗粒成型机，属于生物质燃料加工的技术领域。它解决了现有技术中生物质燃料颗粒的加工成本较高等问题。本生物质燃料粉碎颗粒成型机，包括工作台，的工作台上设置有粉碎机构，输送机构、成型机构和驱动机构，粉碎机构包括壳体一、转轴一、刀盘组一、刀盘组二、刀盘组三和刀盘组四；输送机构位于粉碎机构和成型机构之间，输送机构包括输送带、传动辊一、传动辊二和电机一；成型机构包括壳体二、转轴二、压辊一、压辊二、压辊三、压辊四、成型碾盘；驱动机构能够带动转轴一和转轴二转动。本实用新型具有能够同时对物料进行粉碎和颗粒成型，从而提高生产效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工的技术领域，涉及一种颗粒成型机，特别是一种生物质燃料粉碎颗粒成型机。

背景技术

生物质能作为一种新型的可再生能源，以其清洁、环保、成本低、分布广等优点受到高度关注。其中，以农作物为主的生物质燃料的原料具有分布地域广、收集困难、不利于贮存和运输等特点，使得需对其进行相应的粉碎与成型处理。

当今，关于生物质粉碎机和成型机的研究已有几十年的悠久历史，也因此具备了相应的理论技术水平和实践操作的基础，但由于这些加工设备普遍存在由多道工序都是单独进行，从而在本质上一定程度上也提高了生物质燃料颗粒的加工成本较高，且还降低了工作效率。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够同时在一台机器上进行对生物质燃料的粉碎与加工，以使产品能够得到最大程度的优化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质燃料粉碎颗粒成型机，本生物质燃料粉碎颗粒成型机具有能够同时对物料进行粉碎和颗粒成型，从而提高生产效率，降低加工成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质燃料粉碎颗粒成型机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有粉碎机构，输送机构、成型机构和驱动机构，所述的粉碎机构包括壳体一、转轴一、刀盘组一、刀盘组二、刀盘组三和刀盘组四，壳体一具有粉碎腔，刀盘组一、刀盘组二、刀盘组三和刀盘组四均位于粉碎腔内，壳体一上开设有与粉碎腔相通的进料口一和出料口一，转轴一的另一端穿出壳体一，且与壳体一之间通过密封轴承连接；所述的输送机构位于粉碎机构和成型机构之间，输送机构包括输送带、传动辊一、传动辊二和电机一；所述的成型机构包括壳体二、转轴二、压辊一、压辊二、压辊三、压辊四、成型碾盘，所述的壳体二具有粉碎腔，且壳体二上开设有与成型腔相通的进料口二和出料口二，压辊一、压辊二、压辊三、压辊四、成型碾盘，转轴二的另一端穿出壳体二，且与壳体二之间通过密封轴承连接；所述的驱动机构能够带动转轴一和转轴二转动。

物料由壳体一的进料口一投入，转轴一带动刀盘组一、刀盘组二、刀盘组三和刀盘组四实现层层粉碎后，由壳体一的出料口一出料，经过输送带向壳体二的进料口二传送，物料在壳体二的成型腔内经过压辊一、压辊二、压辊三、压辊四、成型碾盘从而挤压成型为生物质燃料颗粒。

在上述生物质燃料粉碎颗粒成型机中，所述的刀盘组一包括刀盘一和若干第一刀片，所述的刀盘组二包括刀盘二和若干第二刀片，所述的刀盘组三包括刀盘一和若干第三刀片，所述的刀盘组四包括刀盘四和若干第四刀片。

在上述生物质燃料粉碎颗粒成型机中，所述的刀盘一、刀盘二、刀盘三和刀盘四从上往下均依次焊接在转轴一上，转轴一上还固定有若干推料板一，且推料板一均位于刀盘四的下方，第一刀片均通螺栓螺母周向等间距固定在刀盘一上，第二刀片均通螺栓螺母周向等间距固定在刀盘二上，第三刀片均通螺栓螺母周向等间距固定在刀盘三上，第四刀片均通螺栓螺母周向等间距固定在刀盘四上。