[实用新型]一种用于生产环保有机炭的压模

说明书

本实用新型公开了一种用于生产环保有机炭的压模，包括上模和下模，所述上模的下端面设有可拆卸的挤压部，所述下模套接有可拆卸的与挤压部相对的塑形筒，所述挤压部的下端面连接有多条竖直布置的打孔柱，所述打孔柱的长度小于塑形筒的筒口的深度。本实用新型提供的一种用于生产环保有机炭的压模，其结构巧妙，根据生产需要选择不同尺寸、形状的挤压部和与挤压部对应的塑形筒，能够生产多种尺寸、形状的环保有机炭，达到一机多用的效果。

技术领域

本实用新型涉及环保有机炭加工技术领域，尤其涉及一种用于生产环保有机炭的压模。

背景技术

传统的制炭采用实木或薪材作为原料，目前由于森林资源匮乏、政策限制、原料成本高等因素已被有机炭逐渐取代。有机炭是以锯末为主要原料，经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入螺杆挤压成型机，经高温、高压塑化后成型为半成品薪棒，再经炭化炉炭化而成。有机炭除了采用锯末制作外，还可以采用树枝、稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、咖啡壳以及南北方农作物秸秆制作。

在有机炭的制作过程中，挤压成型是至关重要的一步工序。目前，关于有机炭的挤压成型，一般都是采用的是螺杆挤压成型机。然而，一部螺杆挤压成型机一次只能生产一种尺寸的半成品有机炭，若需要生产其他尺寸的半成品有机炭，则需要更换螺杆挤压机。因此，厂家需准备多个型号的螺杆成型机待用，增加了生产成本。

并且，在生产了一段时间之后，需要对成型装置进行清洗，剔除缝隙里的残余原料，保持成型装置的流畅运作。螺杆挤压机在清洗时，需要将整部机器拆开进行清洗，工作量大，清洗不方便。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的环保有机炭的压模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产环保有机炭的压模，其结构巧妙，根据生产需要选择不同尺寸、形状的挤压部和与挤压部对应的塑形筒，能够生产多种尺寸、形状的环保有机炭，达到一机多用的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生产环保有机炭的压模，包括上模和下模，所述上模的下端面设有可拆卸的挤压部，所述下模套接有可拆卸的与挤压部相对的塑形筒，所述挤压部的下端面连接有多条竖直布置的打孔柱，所述打孔柱的长度小于塑形筒的筒口的深度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压部的上部设有将其安装到上模下端面的安装部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装部的外侧壁设有将其与上模连接的外螺纹。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压部的外侧壁设有多条用于将其与塑形筒内侧壁嵌合的连接槽，所述塑形筒的内侧壁设有多条与连接槽配合的第一凸起部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下模的内侧壁设有多条用于将其与塑形筒外侧壁嵌合的安装槽，所述塑形筒的外侧壁设有多条与安装槽配合的第二凸起部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压部的外径与所述塑形筒的内径相同。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压部的外径与所述塑形筒的内径皆为100mm-200mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种用于生产环保有机炭的压模的优点为：

1、在本实用新型中，上模的下端面设有可拆卸的挤压部，下模套接有可拆卸的与挤压部相对的塑形筒。使用时，根据生产需要选择不同尺寸、形状的挤压部和与挤压部对应的塑形筒，能够生产多种尺寸、形状的环保有机炭，达到一机多用的效果，节省了成本。并且，挤压部的下端面连接有多条竖直布置的打孔柱。生产出来的半成品有机炭为类似蜂窝煤的结构，增大了有机炭和氧气的接触面积，使得有机炭燃烧更为充分。

2、同时，安装部与上模螺纹连接，塑形筒套接在下模上，方便快速拆装更换挤压部和塑形筒。