[实用新型]一种金属粉末注射成型用脱脂垫板

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型用脱脂垫板，包括定导流板、动导流板、收集槽箱、定支脚和可升降的支脚，所述的定导流板和动导流板的上端面分别开设有导流槽一和导流槽二，所述导流槽一和导流槽二均包括位置较高的a端以及位置较低且贯穿端面的b端，定导流板和动导流板拼接，以使导流槽一的b端和导流槽二的b端对接，所述导流槽一的b端的端部上开设有贯穿上下端面的下流口，所述定支脚固连在定导流板底部且靠近导流槽一的a端位置，所述可升降的支脚固连在动导流板底部且靠近导流槽二的a端位置，所述收集槽箱的上口位于下流口的下方，本实用新型可以更好的使用工厂的需要，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及MIM成型设备的技术领域，具体为一种金属粉末注射成型用脱脂垫板。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。

脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过喷洒脱脂溶剂来除去成型坯中的粘接剂。通常是将成型坯放置在脱脂炉内的萃取筛上，对于尺寸较大、具有凸出部件的或异形的成型坯，需要将其放置在脱脂垫片上以便于将凸出的部位进行悬空，以取得较好的脱脂效果。

现在的零部件结构复杂，突出的位置多，在要求最大程度的将突出的位置体现出来的前提下，放置在原来的脱脂垫板上，就难以保证零部件放置时候的平稳性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型用脱脂垫板，可以调整局部位置的高低，以保证零部件放置时候的平稳性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型用脱脂垫板，包括定导流板、动导流板、收集槽箱、定支脚和可升降的支脚，所述的定导流板和动导流板的上端面分别开设有导流槽一和导流槽二，所述导流槽一和导流槽二均包括位置较高的a端以及位置较低且贯穿端面的b 端，定导流板和动导流板拼接，以使导流槽一的b端和导流槽二的b端对接，所述导流槽一的b端的端部上开设有贯穿上下端面的下流口，所述定支脚固连在定导流板底部且靠近导流槽一的a端位置，所述可升降的支脚固连在动导流板底部且靠近导流槽二的a端位置，所述收集槽箱的上口位于下流口的下方，收集槽箱的一侧与定导流板底部靠近b端的位置固连，另一侧可上下滑动的、可定位的设置有螺杆，并且该螺杆与动导流板底部靠近b端的位置固连。

进一步的，所述收集槽箱包括长度与定导流板和动导流板长度相同的主体和开设在主体上端面的承接口以及设置在主体靠近动导流板一侧的导向组件，所述导向组件包括螺纹套、螺杆，所述螺纹套固定安装在主体的侧面，并且在内孔设置有螺纹，所述螺杆螺接在内孔内，并且端部可转动的安装在动导流板的底部。

进一步的，所述可升降的支脚包括底座、导向螺杆、螺母和固定组件，所述底座的顶部开设有安装腔，并在侧面至上向下开设的，与安装腔连通的导向槽，所述导向螺杆固定安装在动导流板的底部，并且松动的容纳在安装腔内，所述螺母螺接在导向螺杆上，并支撑在底座的顶部，所述固定组件包括齿条、插杆和滑套，所述滑套水平设置并固定安装在导向螺杆的底部，所述齿条正对导向槽固定设置在安装腔的侧面上，所述插杆可滑动的安装在滑套内，并且端部可卡接在齿条的齿间。

优选的，所述收集槽箱的底部开设有卸料口，并使用封塞进行封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

导流槽一和导流槽二可以收集将脱脂时候脱落的粘接剂等液体，并通过下流口进入到收集槽箱内，完成收集，在对于一些结构复杂的零部件，可以提升动导流板的高度，从而可以适应更多的零部件结构。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；