[实用新型]一种能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构

说明书

本实用新型公开了一种能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构，包括设置在注塑模具上的分流板和主喷嘴；该能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构还包括多个长度不同且用于注塑不同类型的产品的喷嘴，每一个喷嘴的出料口与其对应的模腔相连通，所述主喷嘴的出料口通过开设有在分流板上的分流道与多个长度不同的喷嘴的进料口分别相连通。本实用新型能够实现在一个热流道中同时注塑多种不同类型的产品，不但减少了占地面积，并且还缩短了生产周期，同时还降低了热流道的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在注塑过程中，需要将熔融的塑胶通过热流道流入到注塑模具的型腔内，最后熔融的塑胶在注塑模具的型腔内冷凝成型所需要的产品，而现有的一个热流道系统绝大部分只能注塑同一类型的产品，若需要注塑多种不同类型的产品需要通过多种注塑模具来完成，也就是说需要准备多种规定的注塑模具，采用此种方式不但需要较大的摆放空间，并且还提高了注塑模具的生产成本；另一个，也有少部分为了注塑多种不同类型的产品需要在同一个注塑模具上设有多个热流道，采用此种方式不但增加了占地面积，并且还增加了生产周期，同时还增加了热流道的制造成本，给同时注塑多种不同类型产品的注塑工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够实现在一个热流道中同时注塑多种不同类型的产品，不但减少了占地面积，并且还缩短了生产周期，同时还降低了热流道的制造成本的能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够实现在一个热流道中同时注塑多种不同类型的产品，不但减少了占地面积，并且还缩短了生产周期，同时还降低了热流道的制造成本的能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构，包括设置在注塑模具上的分流板和主喷嘴；

其特征在于，该能够同时注塑多种不同类型产品的热流道注塑结构还包括多个长度不同且用于注塑不同类型的产品的喷嘴，每一个喷嘴的出料口与其对应的模腔相连通，所述主喷嘴的出料口通过开设有在分流板上的分流道与多个长度不同的喷嘴的进料口分别相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主喷嘴设置在分流板的中部上，在所述分流板上且位于主喷嘴的两侧分别对称设有多个长度不同且用于注塑不同类型的产品的喷嘴。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主喷嘴设置在分流板的中部上，在所述分流板上且位于主喷嘴的两侧分别对称设有两个长度不同且用于注塑两同类型的产品的喷嘴。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分流道包括主分流道和对称设置在主喷嘴两侧的侧分流道，所述主喷嘴的出料口与主分流道的中部相连通，所述主分流道两端的出料口分别通过过渡分流道与侧分流道的中部相连通，所述侧分流道两端的出料口分别与两个长度不同且用于注塑两同类型的产品的喷嘴的进料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型还包括多个长度不同且用于注塑不同类型的产品的喷嘴，每一个喷嘴的出料口与其对应的模腔相连通，主喷嘴的出料口通过开设有在分流板上的分流道与多个长度不同的喷嘴的进料口分别相连通，采用此种结构能够实现在一个热流道中同时注塑多种不同类型的产品，不但减少了占地面积，并且还缩短了产品的生产周期，同时还降低了热流道的制造成本。

附图说明