[实用新型]双液注浆钻具

说明书

本实用新型公开了一种双液注浆钻具，包括内外双通道结构的钻杆和钻头，钻杆和钻头固定连接，钻头的上端设置有第三支撑套，第三支撑套的外圆柱面沿周向设置若干凸起的键齿，钻杆内管的中部通孔和第三支撑套中间的通孔连通成为第一传输通道，钻杆内管外圆周面与钻杆外管内圆周面之间的环形间隙，与第三支撑套相邻两键齿和钻头筒体的内圆周之间的间隙相通成为第二传输通道。本实用新型的双液注浆钻具设计成内外双通道结构，水泥浆和化学凝固剂分别从不同的通道传输。本实用新型的双液注浆钻具结构通过设计内外管双层结构达到了浆液双通道传输的目的，结构简单，易于安装和拆除，方便对钻具进行更换，维护和检修。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工的钻机设备领域，尤其是一种包括钻杆与钻头的双液注浆钻具。

背景技术

在目前的隧道施工中，当施工钻孔角度为仰角时，在孔内加注的水泥浆尚未凝固就会倒流出来，为了避免这种情况，钻孔成孔后注浆时就要求水泥能快速凝固。普通的水泥需要在水泥浆中加入化学凝固剂帮助水泥块能迅速凝固，而加入的化学凝固剂浓度不同，凝固的时间也不一样。目前一般是在水泥浆池中加入凝固剂后，再通过钻杆钻头注入孔中。一般的钻杆为单液注浆，中间是通孔，混合后的水泥浆和化学凝固剂从通孔注入钻头然后再对孔注浆。由于注浆过程不可控的因素很多，例如断电停机、设备故障、余料残留等，很可能会出现混合水泥浆在传输通道中提前凝固，进而导致从浆池到软管、钻杆、钻头整个流道完全堵孔的情况，凝固后不仅需要大量的时间要进行清理，甚至导致钻杆或钻头的报废，而且会使施工工程进度严重停滞。目前也有采用双通道输送并行的注浆工艺来达到双液注浆的目的，但是双液注浆器结构都比较复杂，不便于拆装、维护与检修，其混合效果也不理想。

实用新型内容

本申请人针对上述现有双液注浆设备结构复杂，不便于拆装与维修的缺点，提供一种结构合理的双液注浆钻具，能满足水泥浆和化学凝固剂分开输送，在注孔前直接高效混合，结构简单，易于拆装，方便更换，维护和检修。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双液注浆钻具，包括内外双通道结构的钻杆和钻头，钻杆和钻头固定连接，钻头的上端设置有第三支撑套，第三支撑套的外圆柱面沿周向设置若干凸起的键齿，钻杆内管的中部通孔和第三支撑套中间的通孔连通成为第一传输通道，钻杆内管外圆周面与钻杆外管内圆周面之间的环形间隙，与第三支撑套相邻两键齿和钻头筒体的内圆周之间的间隙相通成为第二传输通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

钻杆内设有接头，接头为阶梯空心轴，其接头中部的外圆直径等于或小于钻杆内管外圆直径，接头的接头下凸缘与第三支撑套的内孔间隙配合，配合处设置有密封圈。

第三支撑套键齿的一个端面与钻头中孔外端面相接触，键齿的另一个端面设置有挡圈。

钻杆内管插接在钻杆外管中央通孔内，钻杆内管凸台与第一支撑套间隙配合，第一支撑套的一个端面紧靠钻杆中孔的端面以及钻杆内管的台阶面，第一支撑套的另一个端面设置挡圈，钻杆内管下端的钻杆内管下台阶孔与接头上凸缘间隙配合，配合处设置有密封圈，接头中部的一个台阶面与钻杆内管的相应端面相接触，接头中部的另一个台阶面与第二支撑套的一个端面接触，第二支撑套另一个端面设置挡圈。

第一支撑套内圆柱面设置有向内凸起的若干键齿，其相邻两键齿及钻杆内管凸台外圆周面之间的空腔形成传输通道。

第二支撑套内圆柱面设置有向内凸起的若干键齿，其相邻两键齿及接头下凸缘外圆周面之间的空腔形成传输通道。

钻杆外管内是台阶通孔，包括连接回转器或者相邻钻杆的钻杆上端连接部，形成传输通道的钻杆中孔，以及与钻头相应部分连接的钻杆下端连接部，钻杆中孔的孔径小于钻杆上端连接部和钻杆下端连接部的孔径。