[实用新型]一种扒皮刀

说明书

本实用新型提供一种扒皮刀，包括刀片主体，刀片主体上设置中心孔、断屑槽，所述断屑槽包括设置于刀片主体前刀面处的左槽、右槽以及设置于左槽与右槽之间的辅槽，辅槽的宽度小于左槽与右槽，其中，所述左槽与右槽相对于中心孔与前刀面上切屑刃中心处的连线对称。本实用新型提供的扒皮刀，在前刀面处设置左右对称的左槽和右槽作为断屑槽，以适应不同的扒皮设备，不管待扒皮的管件或棒件是左边进给还是右边进给，采用本实用新型的扒皮刀皆可适配，无需根据进给方向选择对应的刀片。

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种扒皮刀。

背景技术

在加工硬质合金管件或棒件时，需要采用扒皮刀将管件或棒件表面的涂层、锈迹除去，使用时，将扒皮刀安装于旋转设备上，设备带动扒皮刀旋转以对管件或棒件表面进行扒皮，而管件或棒件在进给时有左右之分，相应的，扒皮刀上的切屑刃需要与管件或棒件的进给方向对应，现有技术中的扒皮刀通常如说明书附图1中所示那样在刀片主体1前刀面设置切削刃与断屑槽11，因断屑槽设置于前刀面的或端或右端，因此，现有扒皮刀有左刀与右刀之分，说明书附图1中，断屑槽11设置于刀片主体1前刀面的左端，为传统的左刀，只适用于管件或棒件左边进给。

综上所述，根据工件的进给方向的不同，传统扒皮刀有左刀与右刀的区别，使用时根据工件进给的方向选择安装左刀或右刀，当改变工件的进给方向时，需要相应的更换适配的扒皮刀，这样的扒皮刀使用不方便，扒皮效率也不高。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种扒皮刀，其在前刀面设置对称的左槽和右槽作为断屑槽，适用于对管件或棒件进行扒皮，其结构简单，使用方便扒皮效率高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种扒皮刀，包括刀片主体，刀片主体上设置中心孔、断屑槽，所述断屑槽包括设置于刀片主体前刀面处的左槽和右槽，其中，所述左槽与右槽相对于中心孔与前刀面上切屑刃中心处的连线对称。

本实用新型提供的扒皮刀，在前刀面处设置左右对称的左槽和右槽作为断屑槽，以适应不同的扒皮设备，不管待扒皮的管件或棒件是左边进给还是右边进给，采用本实用新型的扒皮刀皆可适配，无需根据进给方向选择对应的刀片。

优化的，所述断屑槽还包括设置于左槽与右槽之间的辅槽，所述辅槽的宽度小于左槽与右槽，具体的，辅槽的两端分别与左槽、右槽连通，相当于是左槽向右槽的过渡，在对管件或棒件进行扒皮时，不管是用的左槽还是用的右槽，辅槽都能起到挤压切屑、修光管件或棒件表面的作用。

优化的，所述刀片主体前端中部向上凸起形成凸台，凸台的侧部与前刀面组成断屑槽，安装刀具时不伤切屑刃，生产工艺更好控制，无需修，刃口的一致性更好。

优化的，所述凸台与前刀面的连接处为弧形，使整个断屑槽为弧形槽，从而达到容屑的作用；进一步的所述组成左槽与右槽的凸台与前刀面的连接处的弧形半径为10～14mm。

优化的，所述左槽和右槽的深度，即凸台顶部与前刀面之间的水平高度差为0.15～0.18mm。

优化的，所述左槽和右槽的宽度，即凸台底部与前刀面边缘处切屑刃的水平距离为3.6～4.0mm，左槽和右槽过宽，扒皮时切屑的卷曲困难，切屑会打伤产品表面；左槽和右槽过窄，容易堆屑、别屑。

优化的，所述左槽和右槽内分别设置断屑台。

优化的，若干断屑台沿左槽或右槽延伸的方向依次排列。

优化的，所述若干断屑台之间的间距为1～3mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的扒皮刀，在前刀面处设置左右对称的左槽和右槽作为断屑槽，以适应不同的扒皮设备，不管待扒皮的管件或棒件是左边进给还是右边进给，采用本实用新型的扒皮刀无需更换。

附图说明