[实用新型]一种全膜卷绕机自动夹送装置

说明书

本实用新型公开了一种全膜卷绕机自动夹送装置，包括立板，所述立板的表面固定连接有支柱，所述立板的内侧壁表面转动连接有第一输送辊，所述立板的外侧壁表面设置有送进把手，且送进把手贯穿立板与第一输送辊相连接，所述第一输送辊的一侧设置有夹膜装置，所述夹膜装置的底部设置有切割装置，所述第一输送辊的底部设置有切刀接收架，且切刀接收架与立板固定连接，所述切割装置的底部设置有第二输送辊，且第二输送辊与立板转动连接。本实用新型通过设置有夹膜装置，可以利用气缸改变输送辊与夹膜辊之间的间距，从而可以根据需求对不同尺寸的薄膜进行夹送，节约了厂家的设备成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及夹送装置技术领域，尤其涉及一种全膜卷绕机自动夹送装置。

背景技术

夹送装置通常用于膜生产当中，薄膜在输送辊内传送，利用挤压辊对输送辊内的薄膜进行挤压，保证薄膜的平整，避免在卷绕时出现褶皱，从而造成卷绕失败，浪费资源。

目前的夹送装置，其挤压辊与输送辊之间的间距是固定的，不可调节，所以只能针对同一尺寸的膜进行挤压输送，当需要有不同尺寸的膜时，就需要更换相应的夹送装置，给生产带来不便，影响工作效率，同时增加厂家的设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全膜卷绕机自动夹送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全膜卷绕机自动夹送装置，包括立板，所述立板的表面固定连接有支柱，所述立板的内侧壁表面转动连接有第一输送辊，所述立板的外侧壁表面设置有送进把手，且送进把手贯穿立板与第一输送辊相连接，所述第一输送辊的一侧设置有夹膜装置，所述夹膜装置的底部设置有切割装置，所述第一输送辊的底部设置有切刀接收架，且切刀接收架与立板固定连接，所述切割装置的底部设置有第二输送辊，且第二输送辊与立板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹膜装置包括夹膜气缸，所述夹膜气缸的一端固定连接有气缸支座，所述夹膜气缸的另一端固定连接有气缸杆接头，所述气缸杆接头远离夹膜气缸的一端设置有橡胶轴支架，所述橡胶轴支架的一侧设置有橡胶轴芯轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸支座的表面设置有气缸支撑轴，且气缸支座通过气缸支撑轴与立板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割装置包括切刀气缸，所述切刀气缸的活动端固定连接有切刀固定架，所述切刀固定架的中心表面固定连接有切割刀片，所述切刀固定架远离切刀气缸的一侧设置有切刀护架，且切刀护架与立板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀气缸靠近切刀固定架的一端设置有气缸安装板，且切刀气缸通过气缸安装板与立板固定连接，所述切刀接收架的表面开设有与切割刀片相适配的刀片槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀固定架远离切刀气缸的一侧表面设置有复位弹簧，且切刀固定架通过复位弹簧与切刀护架相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置有夹膜装置，可以利用气缸改变输送辊与夹膜辊之间的间距，从而可以根据需求对不同尺寸的薄膜进行夹送，节约了厂家的设备成本，提高了生产效率。

2、与现有技术相比，通过设置有切割装置，当需要停止输送但还有剩余薄膜，或者薄膜在输送辊上出现褶皱时，可以利用气缸推动切割刀片将薄膜切割开，能够有效的避免材料的浪费，同时能够做到即开即停。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全膜卷绕机自动夹送装置的轴侧视图；