[实用新型]一种化纤纺丝机的浸油机构

说明书

本实用新型公开了一种化纤纺丝机的浸油机构，属于纺丝机的技术领域，旨在提供一种可增强化纤韧性，减少断丝的化纤纺丝机的浸油机构，其技术方案要点是包括设置机身上的至少一个浸油轮，机身上开设有轮槽，浸油轮一部分位于机身外，另一部分位于机身内，浸油轴转动设置在机身上，机身上还设有用于驱动浸油轴转动的驱动电机，所述机身内设有用于给浸油轮喷射润滑油的雾化喷嘴，雾化喷嘴通过皮管连通至给雾化喷嘴提供润滑油的润滑油箱，所述雾化喷嘴与润滑油箱之间设有油泵，所述雾化喷嘴通过设置在机身上的喷嘴安装架安装，所述浸油轮运动方向的两侧均设有导向机构。通过浸油轮的设置，对化纤表面覆油，增强化纤的润滑性和化纤的韧性。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机的技术领域，特别涉及一种化纤纺丝机的浸油机构。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

常规的化学纤维纺丝装置通常包括进料机构、送料机构、拉伸制线机构、风干机构和收线装置。其中，原料为锦纶切片，进料机构为进料罐，进料罐的下方贯通连接有真空罐，真空罐的下方设置有两个加热装置，加热装置上分别连接有原料输料管和色母粒输送管，原料与色母粒经过加热装置使原料与色母粒加热成熔融状态，并分别通过原料输送管和色母粒输送管汇集到物料螺旋送料机中，由螺旋送料机传送至拉伸制线机构中形成丝线，形成的丝线通过风干机构将丝线风干，最后经过收线装置进行丝线收卷。

风干后的化纤强度和韧性会有所下降，并且在丝线收卷之前需要通过张紧轮张紧，可能会导致丝线崩断，使得收线工作无法继续。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化纤纺丝机的浸油机构，具有对化纤表面涂润滑，增强化纤韧性，减少断丝的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤纺丝机的浸油机构，包括设置机身上的至少一个浸油轮，机身上开设有轮槽，浸油轮一部分位于机身外，另一部分位于机身内，所述浸油轮中穿设有浸油轴，浸油轴转动设置在机身上，机身上还设有用于驱动浸油轴转动的驱动电机，

所述机身内设有用于给浸油轮喷射润滑油的雾化喷嘴，雾化喷嘴通过皮管连通至给雾化喷嘴提供润滑油的润滑油箱，所述雾化喷嘴与润滑油箱之间设有油泵，所述雾化喷嘴通过设置在机身上的喷嘴安装架安装，所述浸油轮运动方向的两侧均设有导向机构。

通过采用上述技术方案，雾化喷头将润滑油呈雾状喷出涂覆在浸油轮上，化纤贴合在浸油轮表面使得化纤表面覆油，增强化纤表面的润滑性以及韧性。

进一步的，所述喷嘴安装架包括设置机身上的两根支腿，所述两根支腿之间设有往复丝杠，往复丝杠两端均与支腿转动连接，所述往复丝杠与雾化喷嘴之间设有螺母座，雾化喷嘴与螺母座固定连接，螺母座与往复丝杠螺纹连接，两根所述支腿之间还设有导向杆，所述导向杆与螺母座滑动连接，所述驱动电机与往复丝杠之间设有传动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动机构驱动往复丝杠转动，往复丝杠带动雾化喷头往复运动，使得浸油轮表面均匀覆油。

进一步的，所述传动机构包括固设在往复丝杠上的第一传动轮和设置在浸油轴上的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设有同步带。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动机构同时驱动雾化喷嘴和浸油轮运动，减少电机的使用。