[实用新型]一种长杆类零件钻孔夹具

说明书

本实用新型涉及一种长杆类零件钻孔夹具，包括底架、预留孔底板、推料板和至少两个的快速夹具；所述底架呈长方体状，底架一端为推料部，另一端为加工部，底架上设有贯通推料部和加工部的放料槽；所述推料部一端的放料槽底部设有与放料槽连通的导槽；所述导槽内可转动连接有螺杆，螺杆远离预留孔底板一端连接有伺服电机；所述推料板底端螺纹连接在螺杆上；所述预留孔底板可拆卸的设置在加工部一端的放料槽内；所述快速夹具固定连接在加工部一端的底架上且位于预留孔底板两侧；所述底架上位于预留孔底板两侧设有多个锁紧孔。本实用可自动装夹，可减少人工装夹步骤，自动进料加工操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象。

技术领域

本实用新型涉及钻孔夹具，具体涉及一种长杆类零件钻孔夹具。

背景技术

随着技术的发展，铝合金类零件在生活中使用的范围越来越广，铝合金门窗、铝合金装饰条等等，对于一些较长的铝合金杆件，为了装配使用需求，需要在其上钻有多个孔。

目前，长杆类零件在数控铣床上加工，因为其长度过长，无法一次性加工完成同一长杆的所有孔，通常需要将一长杆分两次装夹加工，在更换另一根长杆，此种加工处理，特别浪费时间，操作麻烦，效率低且两次装夹后精度无法保证，易发生孔距偏差；另外每个夹具是适用于单独孔距，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种长杆类零件钻孔夹具，自动装夹，可减少人工装夹步骤，自动进料加工操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种长杆类零件钻孔夹具，包括底架、预留孔底板、推料板和至少两个的快速夹具；所述底架呈长方体状，底架一端为推料部，另一端为加工部，底架上设有贯通推料部和加工部的放料槽；所述推料部一端的放料槽底部设有与放料槽连通的导槽；所述导槽内可转动连接有螺杆，螺杆远离预留孔底板一端连接有伺服电机；所述推料板底端螺纹连接在螺杆上且可滑动的设置在导槽内，推料板顶端呈倒L形且可滑动的设置在放料槽上；所述预留孔底板可拆卸的设置在加工部一端的放料槽内，且预留孔底板顶面与放料槽位于同一水平面内；所述快速夹具固定连接在加工部一端的底架上且位于预留孔底板两侧；所述底架上位于预留孔底板两侧设有多个锁紧孔。

进一步的，所述加工部两侧分别设有缺槽，缺槽与放料槽之间设有隔板；所述加工部一端的放料槽底面设有滑槽；所述滑槽上面与放料槽连通，下面与底架底面连通，滑槽呈U形，其两侧位于隔板内；所述预留孔底板可拆卸的连接在滑槽内。

进一步的，所述隔板上设有多个间隔设置的让位槽；所述快速夹具固定连接在缺槽内，让位槽与快速夹具对应设置；所述锁紧孔设置在缺槽底部。

进一步的，所述伺服电机固定连接在底架上；所述螺杆与底架长边平行设置；所述预留孔底板上设有多个阵列设置的预留孔；所述快速夹具具体为转角夹紧气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种长杆类零件钻孔夹具，自动装夹，可减少人工装夹步骤，伺服电机驱动进料，定位准确，加工操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象；预留孔底板可更换设置，适用于不同孔距的长杆类零件钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型一种长杆类零件钻孔夹具的立体轴测图；

图2为本实用新型一种长杆类零件钻孔夹具所述的底架结构图；

图3为本实用新型一种长杆类零件钻孔夹具所述的推料板结构图；

图中：1、底架；2、预留孔底板；21、预留孔；3、快速夹具；4、推料部；41、导槽；5、加工部；51、缺槽；52、隔板；53、滑槽；54、让位槽；6、放料槽；7、推料板；71、螺杆；72、伺服电机；8、锁紧孔。

具体实施方式