[实用新型]一种能减小密封面磨损的高导向性楔式闸阀

说明书

本实用新型公开了一种能减小密封面磨损的高导向性楔式闸阀，包括上阀体、下阀体、阀杆组件、阀座、导流通道，阀杆组件在动力组件的带动下沿着阀腔移动，闸板顶部开设型槽，型槽沿着导流通道的方向贯穿闸板，闸板中心设置与型槽联通的连接孔，阀杆组件包括阀杆、连接座，阀杆设置一限位部，阀杆伸入连接孔底部，连接座的座本体插入型槽内且在竖直方向的截面与型槽相配合，两个座本体之间环绕形成螺纹孔，阀杆的下半段设置与螺纹孔连接的外螺纹，螺纹孔的孔径小于所述连接孔的孔径，阀杆底端位于接近导流通道顶部的位置处。所述阀杆相对闸板转动而移动限位，在闸板移动时起导向作用，避免了密封面的磨损，提高了闸阀的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种闸阀，尤其是一种闸板截面呈楔式的闸阀。

背景技术

楔形闸阀，是闸阀的一种。因其密封面与垂直中心线成某种角度即两个密封面成楔形而得名。一般情况下，两密封面成楔形的闸阀，密封面与垂直中心线的角度为2°52’、3°30’、5°、8°、10°等。如附图1所示，是现有技术中较为常见的一种楔形闸阀。当动力机构(可以是电动、气动、或手动)带动阀杆1’上下移动时，固定在阀杆1’底部的闸板2’随阀杆1’移动从而实现导流通路的阻断或者关闭。闸阀通常只作为开关阀使用，一般情况不能调节流量大小。闸阀在使用时，会受到安装条件的限制选择纵向安装(即附图1所示形式)、倒立安装(例如安装在机体上部)或者水平安装。当楔形闸阀以水平方式安装时，阀杆水平移动，导流通道在与阀杆垂直的竖直方向导通。由于阀杆由导通状态到阻断状态的行程较大，而楔形闸阀在水平安装时，闸板的上下两表面与阀体内壁之间都有一定的间隙，闸板在水平移动时阀体内壁也没有导向装置作为导引，因此阀杆安装闸板的一端难免会因为重力作用而出现的倾斜。由于楔形闸板是小端先进入阀座内，因此即便发生倾斜闸板也能在楔形面的导向作用下伸入阀座内与之密封连接。但是，每次发生倾斜的变量都会使得闸板与阀座相互磨损，不论阀体与阀座之间是软密封还是硬密封，长此下来，都会造成位于下部的接合面磨损严重。闸阀的主要作用是作为流通的开关阀使用，因此，只要密封性能出现较大问题，闸阀也基本只能做废弃处理。而闸阀的制造成本较高，因此企业只能选择更换闸板与阀座。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能减小密封面磨损的高导向性楔式闸阀。

发明所提供的一种能减小密封面磨损的高导向性楔式闸阀，包括上阀体、下阀体、阀杆组件、阀座，上阀体与下阀体相互盖合形成阀腔，阀杆组件底端安装有闸板，下阀体开设导流通道，导流通道与阀腔相联通，阀座安装在阀腔内并与下阀体密封连接，阀座内设置与导流通道联通的闸板容纳孔，阀杆组件能在一个动力组件的带动下沿着阀腔上下移动，所述阀腔在水平方向的截面为与闸板相配合的非圆形，闸板顶部沿竖直方向开设型槽，所述型槽沿着导流通道的方向贯穿闸板，闸板中心竖直设置连接孔，连接孔与型槽联通，所述阀杆组件包括阀杆以及连接座，阀杆底端沿着阀杆径向凸出设置一限位部，阀杆穿过型槽伸入连接孔底部，所述连接座包括了两个相配合的座本体，座本体插入型槽内且在竖直方向的截面与型槽相配合，两个座本体之间环绕形成螺纹孔，所述螺纹孔与连接孔的中心在同一直线上，阀杆的下半段设置与螺纹孔连接的外螺纹，螺纹孔的孔径小于所述连接孔的孔径，阀杆底端在限位部的限位下不能自连接孔脱离，阀杆底端位于导流通道上方且接近导流通道顶部的位置处，阀杆转动时带动闸板上下移动使得闸板在一个关闭状态与一个导通状态之间移动，在关闭状态时闸板伸入阀座内关闭导流通道，在导通状态时闸板脱离阀座导通导流通道。

进一步，所述限位部为形成在阀杆底端的一圈沿着阀杆径向凸出的限位盘，所述连接孔的孔径与限位盘相匹配使得阀杆底端能在连接孔内移动。

进一步，所述上阀体由上到下设置孔径依次增加的阀杆导引孔、阀杆限位孔以及闸板限位孔，阀杆导引孔、阀杆限位孔以及闸板限位孔同中心设置且在竖直方向相互连通，阀杆导引孔与阀杆上端松配合连接，阀杆在对应外螺纹顶端的位置形成一直径大于阀杆导引孔的孔径且小于闸板限位孔的孔径的上限位部，在导通状态时闸板上端顶抵闸板限位孔的顶部。