[实用新型]一种防爆连续真空固液分离洗涤装置

说明书

本实用新型公开了防爆连续真空固液分离洗涤装置，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤装置；为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本实用新型提供一种防爆连续固液分离洗涤装置，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤；达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。

技术领域

本实用新型属于精细化工生产技术领域，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆连续真空固液分离洗涤装置。

背景技术

精细化工生产领域中易燃易爆料浆的生产是普遍存在的，多采用间歇生产工艺，生产工艺由反应釜到分离，接着再浆洗涤，最后二次分离来实现固态或液态产品的生产；物料通常还有腐蚀性，流程中动设备较多，磨损、腐蚀易造成泄漏，而易燃易爆需要对泄漏有严格的控制，不利于安全生产、开车率低和维护困难，且生产维护人员易暴露并接触到危险物料；因而基础化工较成熟的连续反应装置逐步替代间歇反应釜开始在精细化工中应用，通过增加缓冲储罐等方式应用原分离洗涤工段；由于分离工段采用的离心分离设备对料浆的特性要求苛刻，不易实现连续生产，而连续加压分离的密封不易实现无泄漏；另一方面连续反应装置意味着规模生产的实现，而现有的离心分离和加压分离技术由于机械特性实现大型化较困难，采用多机并联又是对生产维护增加难度；因而降低生产风险并改善生产环境需要一种能实现连续安全生产的固液分离洗涤工艺，同时传统工艺中介质洗液夹带残渣外排需要进一步无害化环保处理，因而有必要开发一种无外排、物料与人隔离环保的防爆连续生产装置。

发明内容

为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本实用新型提供一种防爆连续固液分离洗涤装置，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

系统配置料件连续反应装置、惰性气体缓冲槽、封闭式连续真空分离洗涤装置、水环真空泵、气沫分离罐、换热器、冲洗渣槽、洗液储罐、渣仓、滤液储罐组成生产工艺装置。采用惰性气体为分离动力介质自循环；洗液兼做泵工作液、滤布冲洗液和滤饼洗涤液，达到余热利用、无泵工作液和滤布冲洗液污染外排目的；在单台封闭式连续真空分离洗涤装置中完成料浆液固分离洗涤，其气、液、固三项封闭流转隔离达到生产安全性、节能环保目的。

上述的生产工艺系统需用惰性气体缓冲槽中气体填充各单元设备，直至系统各单元设备内氧含量降至要求浓度。控制系统内压力处于微正压状态。为降低装置制造要求且易密封压力控制为： 0.0MPa＜压力表值＜0. 1MPa；

上述的洗液（工作液）一部分提供水环真空泵做泵工作液并回收气相夹带母液后进入气沫分离器，一部分直接进入气沫分离器，吸收水环真空泵的余热。然后去换热器调整到系统温度后做过滤介质（滤布）冲洗液并回收残渣。冲洗后连同残渣进入冲洗渣槽做固相洗涤液用。水环真空泵是分离洗涤工艺中主要能耗设备且效率在30%～50%，洗液可吸收大部分余热。洗液（工作液）的温度控制在＜50℃，以保证水环真空泵的抽气效率，泵工作液和过滤介质（滤布）冲洗液冲洗液封闭运行不外排，设置有换热器调整冲洗温度，且温度＜80℃。

上述的惰性气体自循环是在水环真空泵运行时从封闭式连续分离洗涤装置中的过滤介质（滤布）料浆侧抽吸到真空泵；惰性气体连同泵工作液排出到气沫分离器完成惰性气体和泵工作液的分离；惰性气体再进入封闭式连续分离洗涤装置中作为反吹气辅助卸料并完成惰性气体循环。反吹气辅助卸料风压＜0.05MPa，以保证水环真空泵的抽气效率并降低封闭式连续分离洗涤装置的旋转密封要求；将惰性气体缓冲罐出口常开，维持系统压力，补充溶解等损失的惰性气体。