[实用新型]一种全自动真空熔炼机

说明书

本实用新型公开了一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室、下坩埚和上坩埚；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，伸缩杆带动第一从动齿轮向左运动，与主动齿轮盘啮合连接，由此在电机的作用下，带动下坩埚翻转，同时加热组件加热，保温层提高密封状态，减少热量散发，下坩埚生产完成后，小型电机通过丝杠、左挂杆和右挂杆带动导热管相对运动，此时抽液泵启动，从而将下坩埚的余热快速传导到上坩埚中，有效的利用余热，节约能源，而后第一从动齿轮缩回，第二从动齿轮向左移动，同理使得上坩埚翻转，交替工作，保障了熔炼的连续性，提高了熔炼的效率，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及熔炼机技术领域，具体是一种全自动真空熔炼机。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

目前，现有的熔炼机工作时，在坩埚浇注工序时人工劳动强度大，同时现有熔炼机在生产过程中，通常是在坩埚熔炼完成后，等待散热，清理后进行下一轮加工，此种工艺的工作连续性较差，耗费时间和余热资源，导致生产效率低和资源浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种全自动真空熔炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动真空熔炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室、下坩埚和上坩埚，所述熔炼室左端下侧通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端贯穿熔炼室连接有下坩埚，所述熔炼室左端上侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴右端贯穿熔炼室连接有上坩埚，所述下坩埚和上坩埚右端均连接有转轴，所述转轴另一端通过轴承转轴连接熔炼室，所述第一旋转轴和第二旋转轴左端均设置有十字型滑槽，所述十字型滑槽内部底端设置有伸缩杆，所述第一从动齿轮和第二从动轮右端均设置有十字型滑块，所述第一从动齿轮通过十字型滑块滑动连接第一旋转轴，所述第二从动轮通过十字型滑块滑动连接第二旋转轴，所述熔炼室内部顶端通过挂架转动连接有丝杠，所述丝杠左部设置有正向螺纹，所述丝杠右部设置有反向螺纹，所述丝杠正向螺纹处通过滑套连接有左挂杆，所述丝杠反向螺纹处通过滑套连接有右挂杆，所述左挂杆和右挂杆相对一侧均连接有导热管，所述导热管上部和下部均通过软管连接，所述导热管下侧软管上连接有抽液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述下坩埚和上坩埚内壁均设置有保温层，所述下坩埚和上坩埚内部均设置有加热组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述十字型滑块滑动连接十字型滑槽，所述十字型滑块右端均连接伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炼室右端设置有若干出料口，所述出料口右端连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炼室左端上侧设置有小型电机，所述小型电机通过联轴器连接丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炼室内壁左端和右端下侧设置有滑竿，所述左挂杆和右挂杆下端均设置有固定套，所述固定套均套设于滑竿上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：