[实用新型]低铁损硅钢片

说明书

本实用新型公开了一种低铁损硅钢片，其特征在于：包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的上表面和下表面均设置成平面结构，上表面的宽度小于下表面的宽度，硅钢片本体的横截面成梯形结构，内氧化物绝缘层为二氧化硅氧化物绝缘层，中间绝缘漆膜层采用水溶性聚酯树脂耐高温硅钢片漆制成，外氧化物绝缘层为复合在中间绝缘漆膜层外部的聚碳酸脂绝缘膜。本实用新型的硅钢片本体的外表面设置多个绝缘层，且相邻绝缘层采用不同的绝缘材质，充分发挥了不同类型绝缘层的优势，有效防止叠压过程中对绝缘层的损伤，提高了绝缘可靠性，降低硅钢片的铁损耗。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片技术领域，特别是涉及一种具有独特绝缘设计的低铁损硅钢片。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。为减少涡流损耗，变压器、电动机的铁芯一般采用彼此绝缘的硅钢片叠成,涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路流过，回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗。由于硅钢片的表面绝缘漆膜厚度限制，绝缘膜在叠压过程中易发生损坏，破坏了叠片间的绝缘关系，因此需要对硅钢片加以更多的研究设计。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种低铁损硅钢片，其具有独特的结构设计，有效防止叠压过程中对绝缘层的损伤，降低硅钢片的铁损耗。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低铁损硅钢片，其特征在于：包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的上表面和下表面均设置成平面结构，上表面的宽度小于下表面的宽度，硅钢片本体的横截面成梯形结构，内氧化物绝缘层为二氧化硅氧化物绝缘层，中间绝缘漆膜层采用水溶性聚酯树脂耐高温硅钢片漆制成，外氧化物绝缘层为复合在中间绝缘漆膜层外部的聚碳酸脂绝缘膜。

作为优选，所述内氧化物绝缘层和外氧化物绝缘层均为二氧化硅氧化物绝缘层。

作为优选，所述中间绝缘漆膜层采用水溶性聚酯树脂耐高温硅钢片漆。

作为优选，所述硅钢片本体为E型、I型或日字形结构中的任一种。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的硅钢片本体的外表面设置多个绝缘层，且相邻绝缘层采用不同的绝缘材质，充分发挥了不同类型绝缘层的优势，有效防止叠压过程中对绝缘层的损伤，提高了绝缘可靠性，降低硅钢片的铁损耗。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的低铁损硅钢片的侧边切除一角的结构示意图；

图3是图2中AA部分的放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所示的一种低铁损硅钢片，包括日字型的硅钢片本体1，硅钢片本体1的上表面11和下表面12均设置成平面结构，上表面11的宽度小于下表面12的宽度，硅钢片本体1的横截面成梯形结构，硅钢片本体1的外壁均设有内氧化物绝缘层2、中间绝缘漆膜层3和外氧化物绝缘层4，内氧化物绝缘层2为二氧化硅氧化物绝缘层，中间绝缘漆膜层3采用水溶性聚酯树脂耐高温硅钢片漆，外氧化物绝缘层4为通过粘胶复合在中间绝缘漆膜层3外部的聚碳酸脂绝缘膜。