[实用新型]一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器

说明书

本实用新型公开了一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，包括进气通道和气体分布机构，进气通道连通至气体分布机构，气体分布机构包括外锥体、中间锥体和内锥体，外锥体顶面的外边缘与进气管道的下部相连接，中间锥体安装在外锥体的内侧，内锥体安装在中间锥体的内侧，中间锥体和内锥体的顶部通过吊杆固定连接，内锥体的顶部可拆卸安装在进气通道的内壁，外锥体和中间锥体的体壁内空，外锥体和中间锥体底侧设有环形的出气口，进气通道通过外锥体和中间锥体连通至出气口，内锥体上表面中心处安装有雾化器，雾化器的喷雾口位于中间锥体下方的中心处，分布器分外锥体和中间锥体两层进气，可以减少雾化器下部的固体物沉积。

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，具体指一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器。

背景技术

我国面临长期水资源短缺和环境污染问题，近年来，随着我国环境保护政策、法规的逐渐完善，环境污染治理水平的不断提高，特别是2015年4月2日国务院印发了《水污染防治行动计划》。作为工业用水大户，火力发电厂用水量和排水量很大，随着国家环保政策的日益严格，火电厂内废水零排放的要求已迫在眉捷。火电厂废水零排放的关键为高含盐废水的处理。该类废水含盐量高、具有较强的腐蚀性，且含有较多的重金属，厂内回用途径严重受限，其已然成为电厂废水零排放的首要问题。

目前电厂废水零排放采用的技术主要有蒸发结晶法、烟道雾化蒸发工艺以及旁路烟道旋转喷雾干燥处理法。旋转喷雾干燥处理法由于工艺流程简单、系统操作方便，工程投资和运行费用低，该法越来越得到工业应用。旋转喷雾干燥法是利用电厂锅炉SCR脱硝反应器与空预器间的热烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发的技术，即当热烟气经过分散进入干燥塔时，通过雾化器雾化后的细小雾滴与其进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，废水中的盐类最后形成粉末状的产物。

旋转喷雾干燥法的一个关键影响因素是热烟气如何能有效地分布到干燥塔内，即气体分布器的结构优化设计，气体分布器的结构设计会影响到废水的干燥效果以及热烟气的消耗量，目前对气体分布器的设计研究的较少，传统的气体分布器在废水处理量较大的情况效果不佳，易出现以下情况：

⑴在干燥塔内同一截面上温度差较大，导致物料局部粘壁；

⑵由于气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大；

⑶热效率很低，出塔风温难以下降。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，使热烟气能实现圆周方向均匀进入干燥塔内，且能根据工况条件下调整导流叶片的角度来保证经雾化器雾化后的废水液滴能及时干燥，避免出现干燥塔内壁积灰结垢。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，包括进气通道和气体分布机构，所述进气通道连通至气体分布机构，所述气体分布机构包括外锥体、中间锥体和内锥体，所述外锥体顶面的外边缘与进气管道的下部相连接，所述内锥体布置在进气通道内侧外壁支撑板上，所述中间锥体安装在外锥体的内侧，所述内锥体安装在中间锥体的内侧，所述中间锥体和内锥体的顶部通过吊杆固定连接，所述内锥体的顶部可拆卸安装在进气通道的内壁，所述外锥体和中间锥体的体壁内空，所述外锥体和中间锥体底侧设有环形的出气口，所述进气通道通过外锥体和中间锥体连通至出气口，所述内锥体上表面中心处安装有雾化器，所述雾化器的喷雾口位于中间锥体下方的中心处。

作为优选，所述进气通道为蜗壳式通道，所述进气通道包括外弧板和内弧板，所述内弧板为圆形结构，所述外弧板由若干弧形板依次连接而成，所述弧形板的角度由进气通道的进气口端向另一端逐渐减小，所述内弧板的内壁固定有环形的支撑件，所述内锥体的顶部卡接在支撑件上。