[实用新型]一种激光点线光源调试结构

说明书

本实用新型涉及光学设备，具体涉及一种激光点线光源调试结构，包括外筒和调试机构；所述外筒内由底端向上依次为连通的激光发射头装配孔、棱镜组装配孔和激光点出光孔；上侧还设有柱面镜和激光线出光槽；所述调试机构包括设有调节螺钉的棱镜组轴向调节螺纹孔和棱镜组俯仰方向调节螺纹孔；棱镜组轴向调节螺纹孔和棱镜组俯仰方向调节螺纹孔均有两个，均设于外筒上、装配后的棱镜组的外侧，都垂直于棱镜组装配孔；两个棱镜组轴向调节螺纹孔的连线垂直于棱镜组装配孔轴向，两个棱镜组俯仰方向调节螺纹孔的连线平行于棱镜组装配孔轴向。本实用新型不仅结构加工简单，而且调试方法简单，精度高。

技术领域

本实用新型涉及光学设备，具体涉及一种激光点线光源调试结构。

背景技术

现有激光点线光源结构加工出来的点线光源由于激光点在激光线中心位置，不能满足特殊用户整机加工要求，用户目前加工整机时是通过在线光源上下两侧位置增加两个点光源实现上下两个点光斑成垂直关系，上下两个点光斑与激光线成90°夹角关系的，目前用户为减少整机加工环节及激光模组使用数量，需要一款新型点线光源；能够满足光源上下两个点光斑成垂直关系，上下两个点光斑与激光线成90°夹角关系；现有加工方式缺点：

①加工流程复杂：需要一款线光源及两个点光源组装在一起；

②调试难度高：需要一个光源一个光源逐步调试；

③精度稳定性差：装配环节越多，稳定性越差；

④成本高：需要使用3个模组才能实现整机功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种激光点线光源的调试结构，不仅结构加工简单，而且调试方法简单，精度高。

本实用新型的技术方案：一种激光点线光源调试结构，包括外筒和调试机构；

所述外筒内由底端向上依次为连通的激光发射头装配孔、棱镜组装配孔和激光点出光孔；激光发射头装配孔内设有激光发射头；棱镜组装配孔内设有棱镜组，其外侧、外筒侧面上设有与之垂直的点光斑出光孔；外筒头部位置、激光点出光孔上方设有柱面镜装配孔，其内设有柱面镜；柱面镜装配孔上方、外筒顶端设有激光线出光槽；

所述调试机构包括设有调节螺钉的棱镜组轴向调节螺纹孔和棱镜组俯仰方向调节螺纹孔；棱镜组轴向调节螺纹孔和棱镜组俯仰方向调节螺纹孔均有两个，均设于外筒上、装配后的棱镜组的外侧，都垂直于棱镜组装配孔；两个棱镜组轴向调节螺纹孔的连线垂直于棱镜组装配孔轴向，两个棱镜组俯仰方向调节螺纹孔的连线平行于棱镜组装配孔轴向。

激光线出光槽，用来增大激光线出现夹角。棱镜组轴向调节螺纹孔及其内的调节螺钉用来摆动棱镜组轴向方向，将光源两侧点光斑与激光线调节为90°夹角关系。棱镜组俯仰方向调节螺纹孔及其内的调节螺钉用来摆动棱镜组俯仰方向，将光源两侧点光斑与激光线调节为相互垂直关系。

优选的，所述外筒顶端设有四个激光线直线度调节螺纹孔，其内设有调节螺钉，用来调节激光线直线度精度。

优选的，所述外筒头部、柱面镜装配孔下侧及棱镜组装配孔上方设有环形凹陷状的激光线调节锯缝，通过环形凹陷状的激光线调节锯缝调节激光线直线度调节螺纹孔内设有的调节螺钉摆动柱面镜俯仰方向，实现直线度调试。

优选的，所述棱镜组由棱镜座及其上的棱镜组成。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光点线光源的调试结构，结合用户需要，将原本需要使用三个光源模组组装在一起的结构，改进为在一款光源上就能同时实现的结构，减少整机加工流程，降低成本，减少客户装配环节，提高光源精度。同时调试难度降低、精度提高、稳定性增强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；