[实用新型]一种脉冲式加砂压裂控制装置

说明书

本实用新型公开了一种脉冲式加砂压裂控制装置，所述携砂液注入筒体的进口通过混砂罐供液管线与所述混砂罐的出口连通，所述混砂罐供液管线上设置有混砂罐供液泵，所述混砂罐供液泵上设置有用于测量混砂罐流量的第一流量计，所述原胶液注入筒体的进口通过原胶液供液管线与所述原胶液储罐的出口连通，所述原胶液供液管线上设置有原胶液供液泵，所述原胶液供液泵上设置有用于测量原胶液流量的第二流量计，所述携砂液注入筒体的出口和原胶液注入筒体的出口分别与所述排出筒体的进口连通，所述排出筒体的出口与压裂地面低压管汇的进口连通，所述压裂地面低压管汇上设置有压裂车组压裂泵。

技术领域

本实用新型属于油气田开发工程压裂技术领域，尤其涉及一种脉冲式加砂压裂控制装置。

背景技术

随着我国油气田开发的不断深入，新发现的储量主要以低渗透、特低渗透油气藏为主，低渗透油气藏自然产能低，压裂改造是这类储层经济有效开发的关键技术之一。常规压裂所形成的人工裂缝内支撑剂是连续铺置，但由于支撑剂的破碎和嵌入以及压裂液残渣等污染造成人工裂缝的导流能力远远低于预期值。2010年，斯伦贝谢公司提出脉冲加砂压裂工艺技术，通过携砂液和交联液高频率脉冲式交替注入，实现了支撑剂在裂缝内非均匀铺置，不仅能够有效提高人工裂缝导流能力，同时可以极大地降低施工成本。目前，脉冲加砂压裂工艺在美国、俄罗斯、南美、中东等多个地区应用超过4000井次，取得了良好的改造效果和经济效益。

脉冲加砂压裂工艺在国内起步相对较晚，虽然已经开展了一系列的科研攻关和现场试验，但目前国内脉冲加砂压裂仍然采用传统的混砂车进行供液，无法实现携砂液和交联液交替泵注，与国外脉冲压裂专用混砂车相比存在明显的技术差距，如何实现携砂液和交联液交替泵注是该工艺技术在现场有效实施的关键。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目在于提供一种脉冲式加砂压裂控制装置，其通过设置有脉冲加砂压裂装置，并合理控制高频阀门的启闭，利用高频阀门在装置中的转向作用控制原胶液与携砂液的流向，实现交联液和携砂液高频交替泵注，达到脉冲加砂压裂的目的。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种脉冲式加砂压裂控制装置，包括混砂罐、原胶液储罐、交联剂储罐、携砂液注入筒体、原胶液注入筒体、排出筒体和控制器，所述携砂液注入筒体的进口通过混砂罐供液管线与所述混砂罐的出口连通，所述混砂罐供液管线上设置有混砂罐供液泵，所述混砂罐供液泵上设置有用于测量混砂罐流量的第一流量计，所述原胶液注入筒体的进口通过原胶液供液管线与所述原胶液储罐的出口连通，所述原胶液供液管线上设置有原胶液供液泵，所述原胶液供液泵上设置有用于测量原胶液流量的第二流量计，所述携砂液注入筒体的出口和原胶液注入筒体的出口分别与所述排出筒体的进口连通，所述排出筒体的出口与压裂地面低压管汇的进口连通，所述压裂地面低压管汇上设置有压裂车组压裂泵，所述携砂液注入筒体上设置有携砂液回流支管，所述携砂液回流支管的出口与所述混砂罐的进口连通，所述原胶液注入筒体上设置有原胶液回流支管和交联剂注入支管，所述原胶液回流支管设置在靠近原胶液注入筒体的进口的一端，所述交联剂注入支管设置在靠近原胶液注入筒体的出口的一端，所述原胶液回流支管的出口与所述原胶液储罐的进口连通，所述交联剂注入支管的进口与交联剂储罐的出口连通，所述携砂液注入筒体上设置有第一高频阀门，所述第一高频阀门设置于所述携砂液回流支管与所述排出筒体之间，所述原胶液注入筒体上设置有第二高频阀门，所述第二高频阀门设置于所述原胶液回流支管与所述交联剂注入支管之间，所述携砂液回流支管上设置有第三高频阀门，所述原胶液回流支管上设置有第四高频阀门，所述交联剂注入支管上设置有交联剂注入支管阀门，所述第一高频阀门、第二高频阀门、第三高频阀门和第四高频阀门分别与所述控制器连接。

进一步地，所述交联剂注入支管阀门为液流单向阀。