[实用新型]一种蓄电池的自动搬运切刷机

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池的自动搬运切刷机，包括架体，所述架体的一侧设置有原料室，且原料室远离架体的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外侧连接有第二连接柱，且第二连接柱位于第一连接柱的一侧安装有第一电机，所述第二连接柱的顶端安装有第二电机，且第二连接柱的顶端连接有连接架。本实用新型通过设置有第一连接柱、第二连接柱、第一电机、第二电机、连接板和吸盘，使得装置在对蓄电池进行组装时，通过抽吸多组吸盘内部的空气，使得电机极耳板被吸附在多组吸盘的底端，通过控制第一电机和第二电机的转动，使得极耳板在装置内被自动运输，减轻了工作人员的劳动强度，增强了装置的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工装置领域，具体为一种蓄电池的自动搬运切刷机。

背景技术

在铅酸电池的组装过程中，需要将包板完成后的极板按一定的次序及方向插入工装装置后再压入至电池壳内，该过程称为入壳工序，入壳后极板极耳需要焊接跨桥处理，为了避免焊接处理时出现的虚焊、漏焊，需进一步涉及到对极板的极耳长度进行切平整及对极耳上的氧化层和杂质进行磨削等处理。

传统的蓄电池加工装置未设置有自动搬运装置，当蓄电池极耳需进行加工时需人工搬运极耳，增大了工作人员的劳动强度，降低了装置的加工效率，现有的蓄电池加工装置未设置有磨刷固定装置，使得蓄电池极耳板进行磨刷时，被膜刷的极耳板易发生移动，降低了蓄电池的加工效果，减低了产品的合格率，现有的蓄电池加工装置未设置有自动切割装置，当蓄电池极耳磨刷结束后需人工进行切割，人工切割的加工方式易使极耳损坏，增大了工作人员的危险系数，增加了极耳板损坏的机率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:为了解决传统的蓄电池加工装置未设置有自动搬运装置，增大了工作人员的劳动强度，降低了装置的加工效率，现有的蓄电池加工装置未设置有磨刷固定装置，降低了蓄电池的加工效果，减低了产品的合格率，现有的蓄电池加工装置未设置有自动切割装置，增大了工作人员的危险系数，增加了极耳板损坏的机率的问题，提供一种蓄电池的自动搬运切刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池的自动搬运切刷机，包括架体，所述架体的一侧设置有原料室，且原料室远离架体的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外侧连接有第二连接柱，且第二连接柱位于第一连接柱的一侧安装有第一电机，所述第二连接柱的顶端安装有第二电机，且第二连接柱的顶端连接有连接架，所述连接架的顶端连接有连接板，且连接板的底端连接有限位柱，所述连接板的底端位于限位柱的一侧安装有吸盘，且吸盘贯穿连接板并连接有气管，所述架体的顶端安装有打磨机，且架体的顶端位于打磨机的一侧安装有切割机，所述架体的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端通过皮带连接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有输送带，所述架体顶端的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端贯穿至架体的内部并连接有第一限位块，所述第一限位块的内部连接有连接杆，且连接杆的外侧套接有转动皮带。

优选地，所述第二气缸的输出端与第一限位块通过螺纹连接，且第一限位块位于输送带的顶端。

优选地，所述第一限位块与第二限位块结构相同，且第二限位块的顶端连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸的数量为两组，两组所述第一气缸关于第二限位块的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述吸盘的数量为多组，多组所述吸盘等距分布在连接板的底端。

优选地，所述第二连接柱通过滑轨与第一连接柱滑动连接，且第二连接柱通过滑轨与连接架滑动连接。

优选地，所述第一电机的输出端贯穿至第一连接柱的内部并连接有与第一齿条啮合的齿轮，且第二电机的输出端贯穿至第二连接柱的内部并连接有与第二齿条啮合的齿轮。