[实用新型]一种用于模具钢精准磨削的平面磨床

说明书

本实用新型属于模具钢成型技术领域，公开了一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座和控制器，所述机座位于控制器的一侧，且机座的顶端焊接有机架，所述机座顶端位于机架内部的位置处滑动连接有往复工作台，所述机架的两侧内壁上均开设有滑槽，且机架的两侧内壁上位于滑槽两侧的位置处均嵌入有导轨，本实用新型设置了进刀限位结构，其结构由限位架、导轨和纵向直线电机组成，根据模具钢磨削后所要保留的工件尺寸向上移动限位架，而移动架的移动由导轨和纵向直线电机配合完成，移动完成后利用限位架的定位形成移动架的限位作用，从而有效限定移动架的下移位置，以此限定整体砂轮的进刀量。

技术领域

本实用新型属于模具钢成型技术领域，具体涉及一种用于模具钢精准磨削的平面磨床。

背景技术

现有的模具钢成型步骤如下：首先利用各种金属原料制成模具钢坯料，然后对模具钢坯料进行调质，接着进行磨削、铣槽或切削等加工操作，操作完成后进行表面热处理，最后再进行精磨操作，在上述成型过程中涉及到对模具钢表面的磨削操作，现有的磨削操作大多利用平面磨床完成，而平面磨床在进行加工时通常将砂轮的进刀量设定为0.01，在此状态下模具钢的成型精度为正负0.01，而对于精度要求高于0.01的情况则无法进行精准磨削，若采用精准度更高的磨床进行二次打磨，则会引起模具钢的成型成本升高，另外，对于坯料尺寸与成型尺寸之间差距较大的情况时，采用较小的进刀量进行磨削则需要反复打磨多次，尺寸差距越大，打磨次数越多，则导致该坯料的磨削时间越长，因而对模具钢的成型效率产生一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，以解决现有的平面磨床在进行模具钢的成型磨削时其成型精度有限，且精度限定越高或者坯料误差越大时存在磨削时间越长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座和控制器，所述机座位于控制器的一侧，且机座的顶端焊接有机架，所述机座顶端位于机架内部的位置处滑动连接有往复工作台，所述机架的两侧内壁上均开设有滑槽，且机架的两侧内壁上位于滑槽两侧的位置处均嵌入有导轨，两个所述滑槽之间滑动连接有移动架，所述移动架顶端与机架的内部底端之间焊接有定量进刀液压缸，且移动架的底端通过导轨滑动连接有横向直线电机，所述横向直线电机的底端焊接有砂轮箱，所述砂轮箱的内部通过转轴转动连接有砂轮，每个所述导轨上均滑动连接有纵向直线电机，两个所述纵向直线电机之间固定连接有限位架，所述限位架与移动架垂直设置，且限位架位于移动架的下方，所述横向直线电机、纵向直线电机和定量进刀液压缸均与控制器电性连接。

优选的，所述往复工作台的顶端焊接有电磁吸盘，所述电磁吸盘与控制器电性连接。

优选的，两个所述滑槽之间滑动连接有移动板，且移动板的顶端和底端分别安装有非定量进刀液压缸和定量进刀液压缸，所述定量进刀液压缸的底端焊接有移动架，所述移动架的长度小于移动板的长度，且移动架位于两个限位架的上方，所述非定量进刀液压缸与控制器电性连接。

优选的，两个所述限位架的顶端均焊接有连杆，两个所述连杆的顶端均焊接有定位架，且两个定位架均位于移动架的上方。

优选的，所述移动架的顶端对称焊接有两个导柱，两个所述导柱均贯穿移动板，且两个导柱的顶端均焊接有限位端板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了进刀限位结构，其结构由限位架、导轨和纵向直线电机组成，根据模具钢磨削后所要保留的工件尺寸向上移动限位架，而移动架的移动由导轨和纵向直线电机配合完成，移动完成后利用限位架的定位形成移动架的限位作用，从而有效限定移动架的下移位置，以此限定整体砂轮的进刀量，从而保证最终成型的工件尺寸与加工要求的工件尺寸相同，在不改变砂轮进刀量的前提下有效提高整体磨床的加工精度。