[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工反应容器领域，其包括内筒体、设置在内筒体内的搅拌系统以及驱动搅拌系统运转的电机，所述内筒体的顶部设置有加料口、底部设置有放料口，所述内筒体的外壁上沿竖直方向盘绕设置有螺旋半管，所述螺旋半管的外侧还罩设有夹套，所述夹套固定设置在内筒体的外壁上。本实用新型具有缩短反应时间、提高传热效率、使反应更充分的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应容器领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在反应釜的传热上，传统方式有半管式和夹套式，夹套式反应釜中，传热夹套是一个套在反应器筒体外、形成密闭空间的容器，夹套内可通入水蒸气、冷却水或其它传热介质，传热介质充满整个夹套空间，这种传热方式传热介质在夹套内流动时流体流动速度较慢，有时还会出现短路，导致流体不能够充满夹套；半管式反应釜在使用时，传热介质能够沿螺旋半管内快速流动，高速流动的介质能够提高热传递效率，但是半管式反应釜管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积。

且上述两种反应釜都只适用于单一冷（热）介质进行热交换，若需更换换热介质还需进行清洗置换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，具有缩短反应时间、提高传热效率、使反应更充分的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括内筒体、设置在内筒体内的搅拌系统以及驱动搅拌系统运转的电机，所述内筒体的顶部设置有加料口、底部设置有放料口，所述内筒体的外壁上沿竖直方向盘绕设置有螺旋半管，所述螺旋半管的外侧还罩设有夹套，所述夹套固定设置在内筒体的外壁上。

通过采用上述技术方案，采用夹套覆盖螺旋半管的方式进行热交换，可以强制加热螺旋半管内的流体沿内筒体外壁流动，同时可在夹套内通入传热介质，增加传热介质与内筒体外壁之间的接触面积，而且螺旋半管的外壁在夹套中还能够起到导流的作用，使传热介质在夹套内快速流动并充满夹套，无需再设置导流板，两者相结合提高换热效率；而且可在螺旋半管和夹套内分别通入不同的传热介质，以满足反应过程需要的温度。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋半管沿内筒体外壁的竖直方向分体设置有多组，且相邻组螺旋半管之间紧密排布；所述夹套也分体设置有多组且分别与每组螺旋半管相对应。

通过采用上述技术方案，内筒体外壁表面积过大，将螺旋半管和夹套上下分体设置多组，能够避免传热介质在螺旋半管或夹套内流动时，因流动路径过长导致的热量损失。

本实用新型进一步设置为：所述夹套的水平端面和其侧壁之间通过圆角平滑过渡。

通过采用上述技术方案，能够防止传热介质在夹套内部的顶角处积存，提高传热介质在夹套内的流动性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌系统包括转动轴和沿转动轴长度方向设置的多组搅拌桨，所述转动轴与电机的输出轴相连接，所述搅拌桨包括抱箍和固定在抱箍侧壁上的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片通过抱箍固定在转动轴上，方便安装拆卸，且可调节其在转动轴上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈倾斜设置，且每组搅拌桨上的两个搅拌叶片倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片倾斜设置可减小转动阻力，而且能够对周围的物料同时造成径向力和轴向力，即物料可在水平和竖直两个方向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴远离电机的端部设置有刮板，所述刮板与内筒体的底壁光滑贴合。