[实用新型]一种膜式燃气表的皮膜厚度检测组件

说明书

本申请公开了一种膜式燃气表的皮膜厚度检测组件。本申请的皮膜厚度检测组件包括第一驱动气缸、第二接触式距离检测传感器、第二驱动气缸和上顶基准块；第一驱动气缸装于厚度检测工位正上方，用于驱动第二接触式距离检测传感器上下移动；第二接触式距离检测传感器具有检测头；第二驱动气缸装于厚度检测工位正下方，用于驱动上顶基准块上下移动；上顶基准块与检测头上下对称布置；检测时，气缸分别驱动上顶基准块和检测头相向移动，检测头将待测皮膜压紧在上顶基准块上，读出待测皮膜的厚度。本申请的皮膜厚度检测组件，利用检测头和上顶基准块将待测皮膜夹紧，感应两者的距离，实现皮膜厚度检测，检测结果准确，且自动化程度高，使用简单易操作。

技术领域

本申请涉及膜式燃气表皮膜检测设备领域，特别涉及一种膜式燃气表的皮膜厚度检测组件。

背景技术

膜式燃气表是一种容积式仪表，是日常生活和工业中都经常使用的仪表，例如厨房安装的天然气表等。模式燃气表的基本工作原理是，在计量箱内安装皮膜，利用气体经过时皮膜体积的变化进行计量。因此，皮膜是膜式燃气表的核心组件，皮膜的质量直接影响膜式燃气表的准确度和转数。

皮膜质量检测主要包括皮膜厚度检测、皮膜深度检测和皮膜漏点检测等。传统的皮膜厚度和深度检测主要是通过人工拿放、压实，再配合检测工具进行人工判断，检测效率低、主观影响大、检测误差大。目前，虽然也有部分企业借助改进的机械设备进行检测；但是，仍然存在诸多不足，自动化程度不高，对检测人员的依赖性较大，检测质量难以保障。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构改进的膜式燃气表的皮膜厚度检测组件。

为了实现上述目的，本申请提供了一种膜式燃气表的皮膜厚度检测组件，包括第一驱动气缸、第二接触式距离检测传感器、第二驱动气缸和上顶基准块；第一驱动气缸安装于厚度检测工位的正上方，第二接触式距离检测传感器整体安装于第一驱动气缸的活动端，由第一驱动气缸驱动第二接触式距离检测传感器上下移动；第二接触式距离检测传感器具有检测头；第二驱动气缸安装于厚度检测工位的正下方，上顶基准块安装于第二驱动气缸的活动端，由第二驱动气缸驱动上顶基准块上下移动；上顶基准块与第二接触式距离检测传感器的检测头呈上下对应关系；检测时，两个驱动气缸分别驱动上顶基准块和检测头相向移动，检测头将待测皮膜压紧在上顶基准块上，由此读出待测皮膜的厚度。

优选的，检测头为可拆卸更换的检测探头。

优选的，本申请的皮膜厚度检测组件还包括喷码模组，用于将检测结果喷印在待测皮膜表面。

本申请的皮膜厚度检测组件，实际上是本申请皮膜质量检测装置中的其中一个部分，为了详细说明皮膜厚度检测组件的运行和作用，本申请的再一面公开了一种用于膜式燃气表皮膜质量检测的装置。具体如下：

一种用于膜式燃气表皮膜质量检测的装置，包括上料工位、搬运上料模组、回转工作台和搬运下料模组；上料工位包括可转动的上料工位底座，以及安装在上料工位底座上的至少一个人工放料工位和至少一个机械臂取料工位；回转工作台包括产品定位工位、深度检测工位、厚度检测工位和下料工位；搬运上料模组包括机械手臂和相应的驱动组件，用于将待测皮膜由机械臂取料工位移动至产品定位工位；产品定位工位接收搬运上料模组的待测皮膜后，回转工作台转动至深度检测工位；深度检测工位包括皮膜深度检测组件，用于对皮膜进行深度检测；厚度检测工位在深度检测工位之后，包括皮膜厚度检测组件，用于对待测皮膜进行厚度检测；厚度检测工位还包括喷码模组，喷码模组与皮膜深度检测组件和皮膜厚度检测组件电连接或信号连接，用于接收两个检测组件的检测信息，并通过喷码模组的喷头将两个检测组件的检测结果喷印在相应的待测皮膜上；搬运下料模组包括机械手臂和相应的驱动组件，用于将待测皮膜由下料工位取出，并放置在指定位置。可以理解，本申请各工位都具有放置皮膜的载具，以方便皮膜放置。