[实用新型]一种喷水织机后梁机构

说明书

本实用新型公开了一种喷水织机后梁机构，包括支撑板、后梁座、后梁轴、固定后梁、后梁摆动轴承座与摆动后梁，所述支撑板位于后梁座的一侧，所述后梁轴位于后梁座的上方，所述后梁摆动轴承座固定安装在后梁轴上，且后梁摆动轴承座的前方设置有活动轴承座，所述活动轴承座套接在后梁轴上，所述固定后梁固定安装在后梁轴上，且固定后梁位于两个后梁摆动轴承座之间，所述后梁座与活动轴承座之间为铰接，所述活动轴承座的上端外表面设置有注油漏斗。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够便于使用者向后梁轴上均匀的注入润滑油，使其的转动更加灵活，延长其使用寿命，优化使用过程。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种喷水织机后梁机构。

背景技术

现有技术中，喷水织机的后梁机构大都采用双后梁结构，其经过一根摆动后梁的摆动来补偿经纱的变化，后梁机构包括一根固定后梁和一根摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的支撑板进行支撑。

对比已授权中国专利CN201620558533.6公开了一种喷水织机新型活动后梁结构。主要包括：支撑板，支撑板与后梁座固定连接；后梁座与活动轴承座相铰接，后梁轴安装于所述活动轴承座内；所述后梁轴与后梁摆动轴承座固定连接；后梁摆动轴承座上安装有摆动后梁；所述后梁支座上具有用于给活动轴承座导向的滑道；所述活动轴承座被紧固件紧固于后梁支座上。其特点是能够使得摆动后梁可以在需要时摆动到高位，并通过紧固件紧固，便于更换经轴与其他操作，提高了工作效率，缩短了维护时间。

但是上述的后梁结构在使用时存在一定的弊端，在其将摆动后梁摆动到高位的过程中，活动轴承座与后梁轴之间产生一定的转动，当使用者向其中加入润滑油时，不便于使用者进行操作，且难以将润滑油均匀的涂在两者之间，容易使后梁轴与活动轴承座之间的磨损程度不一，影响两者的使用寿命，降低其使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷水织机后梁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机后梁机构，包括支撑板、后梁座、后梁轴、固定后梁、后梁摆动轴承座与摆动后梁，所述支撑板位于后梁座的一侧，所述后梁轴位于后梁座的上方，所述后梁摆动轴承座固定安装在后梁轴上，且后梁摆动轴承座的前方设置有活动轴承座，所述活动轴承座套接在后梁轴上，所述固定后梁固定安装在后梁轴上，且固定后梁位于两个后梁摆动轴承座之间，所述后梁座与活动轴承座之间为铰接，所述活动轴承座的上端外表面设置有注油漏斗，且注油漏斗的下端外表面设置有导流管，所述活动轴承座的内壁顶端处开设有储油槽，且储油槽的内部固定安装有导流板。

通过采用上述技术方案，能够便于使用者向后梁轴上均匀的注入润滑油，使其的转动更加灵活，延长其使用寿命。

优选的，所述导流管的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽，所述注油漏斗的内部靠近两侧下端的位置均开设有连接槽，且连接槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端外表面固定连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，便于使用者将注油漏斗与导流管连接在一起。

优选的，所述连接槽的内表面底端开设有限位槽，所述固定槽的内表面与固定杆靠近固定槽的一端外表面均固定安装有磁块。

通过采用上述技术方案，便于使用者操作限位杆，从而调节固定杆的位置。

优选的，相邻两个所述磁块相对侧面的磁极相反。

通过采用上述技术方案，用于保证能够将固定杆与固定槽固定在一起，从而固定注油漏斗与导流管。

优选的，所述导流管固定安装在活动轴承座的内部顶端中间处，且导流管位于储油槽的中间位置。

通过采用上述技术方案，使得润滑油流向导流板的中间位置，从而能够便于其从导流板上流入后梁轴上。