[实用新型]一种工业级混合油生产用分离塔

说明书

本实用新型公开了一种工业级混合油生产用分离塔，包括塔体、加热炉和第一隔板，其特征在于，所述塔体的底部通过第二进油管与加热炉连接，加热炉内部设有螺旋管；所述塔体内部设有多块第一隔板，第一隔板上均布设有多个鼓泡装置，塔体的左侧壁上穿插设有多个出油管，塔体右侧壁的顶部穿插设有蒸汽进管，蒸汽进管的左端与第一蛇形管连接，位于相邻的第一隔板上的第一蛇形管之间通过导气管连接。本实用新型设置了螺旋管，使得加热炉的热效率更高，混合油的加热速率更快；本实用新型设置了鼓泡装置，使得高温油气和低温的油液充分接触，使得油液中的低沸点油液气化，油气中的高沸点油气液化，加快了分离效率，提高了混合油的分离质量。

技术领域

本实用新型涉及混合油分离技术领域，具体是一种工业级混合油生产用分离塔。

背景技术

分离塔，指的是能够把多种混合的物质分离的装置，在工业混合油的分离过程中，分离塔是分离混合油必不可少的设备。现有的分离塔在使用过程中存在诸多不足之处，分离塔在使用过程中，混合油沸腾产生高温油气不能够和低温的油液充分接触，导致混合油分离不充分，需要多次的热交换才能分离完全，对能量的消耗较大。分离塔在使用过程中，由于导出油料的沸点不同，需要对每层腔体内的温度保持不变，以保证每层油料的纯净，在保温的热交换过程中，多余的热量被浪费，不符合现代社会节能减排的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种工业级混合油生产用分离塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业级混合油生产用分离塔，包括塔体、加热炉、第一隔板、鼓泡装置、第一蛇形管和第二蛇形管，其特征在于，所述塔体的底部通过第二进油管与加热炉连接，加热炉设置在塔体的右侧，加热炉内部设有螺旋管；所述螺旋管的顶端与第一进油管连接，螺旋管的底端与第二进油管连接；所述塔体内部设有多块第一隔板，第一隔板上均布设有多个鼓泡装置，位于最高处的第一隔板左端设有第一漏油口，其余的第一隔板的右端均设有第二漏油口，第二漏油口的位置设置在第一漏油口的正下方；所述塔体的左侧壁上穿插设有多个出油管，出油管紧贴于第一隔板的上表面设置，出油管上设有阀门；所述塔体右侧壁的顶部穿插设有蒸汽进管，蒸汽进管的左端与第一蛇形管连接，第一蛇形管与第一隔板之间设有支撑座，位于相邻的第一隔板上的第一蛇形管之间通过导气管连接，导气管上设有温度计；所述塔体的底部设有第二隔板，第二隔板的右侧设有第二蛇形管，第二蛇形管右端的前侧端口与位于最下方的导气管底端连接，第二蛇形管右端的后侧端口与蒸汽出管连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述塔体为圆柱形塔，螺旋管围绕成锥形，第一隔板呈水平设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述出油管的数量对应第一隔板分隔的腔体数量，第一蛇形管的数量对应第一隔板的数量。

作为本实用新型的进一步方案：所述鼓泡装置包括上升管、顶盖、出气管、出气头和出气孔，上升管穿插设置在第一隔板上，上升管的顶端设有顶盖，顶盖的四周阵列设有一圈均布的出气管，出气管竖直向下设置，出气管的底端设有出气头，出气头的外壁上均布设有多个出气孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二漏油口包括漏油管、支撑架和遮挡盖，漏油管穿插设置在第一隔板上，漏油管的顶端通过支撑架与遮挡盖连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了螺旋管，使得加热炉的热效率更高，混合油的加热速率更快；本实用新型设置了鼓泡装置，使得高温油气和低温的油液充分接触，使得油液中的低沸点油液气化，油气中的高沸点油气液化，加快了分离效率，提高了混合油的分离质量；本实用新型设置了第一漏油口和第二漏油口，使得第一隔板上的油液在积存过多的情况下漏向下一层的第一隔板，进行循环的分馏，提高了分馏的质量；本实用新型设置了第一蛇形管、导气管以及第二蛇形管，第一蛇形管配合导气管使得每层第一隔板分隔的腔体温度保持不变，第二蛇形管使得吸收大量热能的高温水蒸气将热量传递给底层的油料，在分馏的循环中，减少了热量的浪费。