[实用新型]一种带行程自动上料装置

说明书

本实用新型公开一种带行程自动上料装置，包括底座，支架，气缸和升降柱，所述底座上端设有支架，所述支架的一侧设有气缸，所述气缸输出端连接升降柱，所述升降柱顶部设有零件放置台，所述零件放置台前方设有隔板，所述隔板的左端设有中转台，所述零件放置台和中转台上均设有滚轮，所述零件放置台和中转台往左倾斜15度，所述底座上设有螺孔，用于安装支架，本实用新型主要解决了背景技术中离合器壳体零件在存在高度差的两部加工设备之间传输的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产传输领域，尤其涉及一种带行程自动上料装置。

背景技术

汽车的离合器壳体零件在制造过程当中需要经过多个工序，所用到的加工设备种类繁多，这些加工设备多由不同的生产厂家制造，而设备厂家的不同很大程度上会造成前后工序的两部机器的参数不同，例如前一台设备的出料口和后一台设备的进料口的高度往往相差很大，在流水线作业过程中，工件的传输十分重要，这种存在高度差的两部加工设备之间急需设置一种上料装置来解决问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种带行程自动上料装置，主要解决了背景技术中离合器壳体零件在存在高度差的两部加工设备之间传输的问题。

本实用新型提出一种带行程自动上料装置，包括底座，支架，气缸和升降柱，所述底座上端设有支架，所述支架的一侧设有气缸，所述气缸输出端连接升降柱，所述升降柱顶部设有零件放置台，所述零件放置台前方设有隔板，所述隔板的左端设有中转台。

进一步改进在于：所述零件放置台和中转台上均设有滚轮，所述零件放置台和中转台往左倾斜15度。

进一步改进在于：所述底座上设有螺孔，用于安装支架。

进一步改进在于：所述隔板竖直放置，与所述隔板高度等于零件放置台和中转台的高度差。

进一步改进在于：所述升降柱的极限升降高度等于隔板的高度。

本实用新型的有益效果为：

1.解决了存在高度差的两台加工设备之间自动上料的问题。

2.自动上料节省人力。

3.结构简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的立体图1。

图3为本实用新型的立体图2。

其中：1-底座，2-支架，3-气缸，4-升降柱，5-零件放置台，6-隔板，7-中转台，8-滚轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示,本实施例提出了一种带行程自动上料装置，包括底座1，支架2，气缸3和升降柱4，所述底座1上端设有支架2，所述支架2一侧设有气缸3，所述气缸3输出端连接升降柱4，所述升降柱4顶部设有零件放置台5，所述零件放置台5前方设有隔板6，所述隔板6的左端设有中转台7。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述零件放置台5和中转台7上均设有滚轮8，所述滚轮8往左倾斜，所述零件放置台5和中转台7上的滚轮8可以有六个或者七个，优选为六个，倾斜的角度优选为15度，一般不超过30度，过高的角度容易使零件从零件放置台5转移到中转台7时受到过大的磕碰力量，使到不良品增加。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1上设有螺孔，可将底座固定在地面上，摒弃大占地面积的厚重底座。