[实用新型]一种气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板

说明书

本实用新型实施例公开了一种气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板，包括：阻尼封板，其内侧面设置有与滤砖组截面对应的内腔密封槽和外腔密封槽，内腔密封槽和外腔密封槽内填充有密封剂，内腔密封槽中间的阻尼封板上设置有横向塑料板，横向塑料板通过纵向塑料加强筋固定于阻尼封板上。本气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板，可实现滤砖组内腔和外腔分别密封，限制滤砖组内腔气囊波动，提高了滤砖组配水配气均匀性。

技术领域

本实用新型涉及反硝化深床滤池配水配气系统技术领域，尤其涉及一种气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板。

背景技术

气水反冲滤砖通过首尾对接形成与滤池长度相等的滤砖组，为确保滤砖配水配气的可控性，在滤砖组末端需要安装密封封板。现有密封封板外形和滤砖截面相同，呈“皿”字形，有外框，中间为平面结构，直接扣在滤砖末端；或使用塑料平板通过塑料焊直接焊接在滤砖末端，用于密封滤砖末端。

现有密封封板无法将滤砖组的内腔和两侧外腔分别密封，内腔的反冲空气和水能够在滤砖组末端泄漏进入两侧外腔，导致滤砖组末端配水配气强度偏大。

反硝化深床滤池气水反冲过程中，反冲空气和反冲水首先在滤砖组内腔形成气囊，内腔气囊的稳定性决定反冲空气和水分配到两侧腔的配水配气的均匀性。现有密封封板中间为平面结构，反冲水经滤砖组内腔传输至末端，水流撞击密封封板平面，水面在滤砖组末端猛然抬高，形成折返波浪脉冲，导致滤砖组内腔气囊波动，影响滤砖组配水配气的均匀性。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有密封封板无法将滤砖组的内腔和两侧外腔分别密封，内腔的反冲空气和水能够在滤砖组末端泄漏进入两侧外腔，导致滤砖组末端配水配气强度偏大，影响滤砖组配水配气的均匀性的问题，提出了一种气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板，该气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板包括：阻尼封板，其内侧面设置有与滤砖组截面对应的内腔密封槽和外腔密封槽，内腔密封槽和外腔密封槽内填充有密封剂，内腔密封槽中间的阻尼封板上设置有横向塑料板，横向塑料板通过纵向塑料加强筋固定于阻尼封板上。

其中，内腔密封槽和外腔密封槽的形状与滤砖组截面塑料壁形状相同，且内腔密封槽和外腔密封槽的宽度均大于滤砖组截面塑料壁的宽度1至2mm。

其中，横向塑料板设置有一个或多个。

其中，多个横向塑料板均匀分布于内腔密封槽中间的阻尼封板上。

其中，阻尼封板、内腔密封槽、外腔密封槽和纵向塑料加强筋注塑一次成型。

其中，横向塑料板上开设有卡槽，纵向塑料加强筋通过卡槽卡设于横向塑料板上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板，可实现滤砖组内腔和外腔分别密封，限制滤砖组内腔气囊波动，提高了滤砖组配水配气均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为普通滤砖组的整体结构示意图；

图2为滤砖组的截面结构示意图；

图3为本实用新型提供的气水反冲滤砖末端抗气囊波动阻尼封板的结构示意图。

具体实施方式