[实用新型]一种锂电池贴U型胶机构

说明书

本实用新型提供了一种锂电池贴U型胶机构，包括支撑架、丝杆组件和升降伺服电缸，所述支撑架上对称地安装有两个料盘，每一料盘的下方分别安装有送胶组件，所述送胶组件用以拉取料盘上的胶带，每一送胶组件的一侧分别安装有水平设置的吸胶块，所述吸胶块上设有贴胶滚轮，以同时贴合锂电池左、右极耳的U型胶，每一贴胶滚轮的下方安装有竖直设置的切胶组件，所述切胶组件用于切断胶带，所述支撑架安装在丝杆组件上，该支撑架的一侧设有用于定位锂电池的定位组件，所述定位组件与一升降伺服电缸传动连接。本实用新型解决了生产效率低、兼容性不强、贴胶不牢固和胶带剪裁不均匀的众多问题。

技术领域

本实用新型属于软包锂电池组立包装生产技术领域，尤其涉及一种软包锂电池贴U型胶机构。

背景技术

软包锂电池包装生产中，要经过多种工序，例如移栽、叠片、覆膜、焊接、裁切、贴膜和包装等一系列的工序，每项工序都环环相扣，共同保障产品质量。其中，贴U型胶是锂电池生产中的一个重要环节，因为U型胶贴的不好，极片与极片之间不密实，影响产品外观，导致产品的平面度和垂直度不合格，影响后续组装环节，而且产品容易分散，导致不良品的产生，将会严重影响后段移栽、定位、贴膜等工序的效率和质量。

现有的贴U型胶方式，主要有人工操作和半自动化生产方式，其人工贴U胶的缺点是，胶纸长度和贴胶位置不好控制，影响外观，人手接触产品容易留下指纹，洁净度低。并且U型胶剪裁不均匀，不容易贴牢，合格率低。而半自动化生产方式，产品兼容性不高，生产效率低，极片与极片贴的不够密实，设备操作安全系数不高。

因此，亟待一种通用性强，生产效率高的软包锂电池贴U型胶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高生产效率、兼容性强且贴胶牢固的锂电池贴U型胶机构。

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案为:

一种锂电池贴U型胶机构，包括支撑架、丝杆组件和升降伺服电缸，所述支撑架上对称地安装有两个料盘，以同时贴合锂电池左、右极耳的U型胶，每一料盘的下方分别安装有送胶组件，所述送胶组件用以拉取料盘上的胶带，每一送胶组件的一侧分别安装有水平设置的吸胶块，所述吸胶块上设有贴胶滚轮，每一贴胶滚轮的下方安装有竖直设置的切胶组件，所述切胶组件用于切断胶带，所述支撑架安装在丝杆组件上，该支撑架的一侧设有用于定位锂电池的定位组件，所述定位组件与一升降伺服电缸传动连接，针对不同的胶纸和不同厚度软包锂电池均可一次贴胶到位，且贴胶牢固，提高产品合格率；采用滚压方式，既不伤产品，又保证产品洁净，使胶纸完全贴合产品。

优选地，所述送胶组件包括送胶气缸、第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述送胶气缸竖直地安装在料盘的下方，所述送胶气缸的输出端安装有送胶块，所述送胶块用于拉取待贴的胶带，所述第一锁紧组件设在送胶气缸的一侧，所述第一锁紧组件用于锁紧送胶气缸所拉取胶带的一侧，所述第二锁紧组件设在送胶气缸的另一侧，所述第二锁紧组件用于锁紧送胶气缸所拉取胶带的另一侧，采用送胶气缸送料，可保证送料长度准确性，且送料长度和胶纸的宽窄可调节。

优选地，所述第一锁紧组件包括第一定胶气缸和第一定胶块，所述第一定胶气缸的输出端连接有定位吸盘，所述第一定胶块设在第一定胶气缸的一侧，所述第一定胶块用于配合定位吸盘夹紧胶带。

优选地，所述第二锁紧组件包括第二定胶气缸和第二定胶块，所述第二定胶气缸的输出端连接有定位吸盘，所述第二定胶块设在第二定胶气缸的一侧，所述第二定胶块用于配合定位吸盘夹紧胶带。

优选地，所述定位组件包括定位板和底板，所述定位板安装在底板上，所述底板与定位板之间设有固定柱，所述定位板的两侧分别安装有侧定位块，该定位板的靠近支撑架的一侧安装有固定块，所述定位板远离支撑架的另一侧安装有活动定位块，所述活动定位块与一定位气缸传动连接。