[实用新型]连接器下座

说明书

一种连接器下座，所述的连接器下座包括绝缘下座外壳，所述的下座外壳上分别设有中心定位柱和同心圆设置的数个隔离环筋，所述的隔离环筋内侧壁上开有与环形槽连通并用于安装带电弹性簧片的安装凹槽，在所述带电弹性簧片上与连接器上座配合电连接并带有自由端的作用部与安装凹槽之间为间隔设置，即带电弹性簧片的自由端顶部与安装凹槽内顶壁之间、带电弹性簧片作用部的两侧与安装凹槽两侧壁之间、带电弹性簧片作用部的后背面与安装凹槽内壁之间的距离均大于等于电极爬电最大间隙。本设计摒弃传统依靠带电弹片两侧挂靠实现限位的结构，不仅有效避免了安全隐患问题，还打破了传统连接器的体积小型化极限的禁锢。

技术领域

本实用新型涉及一种电茶具类电器用接头，尤其涉及一种电加热器的连接器下座。

背景技术

现有的电加热器用的连接器一般包括一个连接器上座和一个连接器下座，所述的连接器下座包括下座外壳上分别设有中心定位柱和同心圆设置的数个隔离环筋，中心定位柱与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间形成可安装电极/信号弹性簧片的环形槽，所述的电极/信号弹性簧片在环形槽内通过电极/信号弹性簧片自身所带的两侧耳挂靠在隔离环筋上实现限位结构，为了达到国家标准的电极安全距离，避免安全隐患，隔离环筋之间的间距须足够远，故无法实现连接器体积的小型化。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供安全并能实现极度小型化的连接器下座。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种连接器下座，所述的连接器下座包括绝缘下座外壳，所述的下座外壳上分别设有中心定位柱和同心圆设置的数个隔离环筋，中心定位柱与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间形成可安装电极/信号弹性簧片的环形槽，所述的电极/信号弹性簧片包括与外接电源连接的带电弹性簧片，所述的隔离环筋内侧壁上开有与环形槽连通并用于安装带电弹性簧片的安装凹槽，在所述带电弹性簧片上与连接器上座配合电连接并带有自由端的作用部与安装凹槽之间为间隔设置，即带电弹性簧片的自由端顶部与安装凹槽内顶壁之间、带电弹性簧片作用部的两侧与安装凹槽两侧壁之间、带电弹性簧片作用部的后背面与安装凹槽内壁之间的距离均大于等于电极爬电最大间隙，所述下座外壳上位于带电弹性簧片作用部中下位置还设有限位装置，所述的限位装置用于在所述带电弹性簧片作用部与连接器上座配合电连接时带电弹性簧片作用部的弹性势能限位。

作为一种改进：所述的限位装置为连接在下座外壳上并位于环形槽内的限位凸块。

作为一种改进：所述限位凸块与下座外壳一体成型。

作为一种改进：所述的带电弹性簧片还包括通过连接件与下座外壳底部连接的弯折固定部、下接线部，自弯折固定部一端向上竖直延伸形成作用部，自弯折固定部另一端向下延伸形成与外接电源一端连接的下接线部，在作用片前面上近自由端处设有与连接器上座配合电连接的触点。

作为一种改进：所述的电极爬电最大间隙为1.5mm。

作为一种改进：所述的带电弹性簧片为阳极弹性簧片或阴极弹性簧片。

本实用新型摒弃传统依靠带电弹片两侧挂靠实现限位的结构，将带电弹片顶部、左右部均不设限位，并与安装绝缘壳体保持不小于电极爬电最大间隙。故在计算爬电距离时，沿隔离环筋安装凹槽的内壁计算，不仅有效避免了安全隐患问题，还打破了传统连接器的体积小型化极限的禁锢。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型连接器下座一种实施例的结构示意图。

图2为图1的底部结构示意图。

图3为图1中安装凹槽部分的结构示意图。

具体实施方式