[实用新型]一种注塑机用节能型开合模装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑机用节能型开合模装置，包括支架，支架的顶部固定连接有工作台，且支架的侧面固定套接有位于工作台下方的隔板，隔板底端的中部固定安装有气缸，且隔板顶部的两侧均固定连接有套杆，工作台顶端的中部固定安装有下模具，且工作台顶部的两侧均固定连接有位于下模具侧面的固定架。该注塑机用节能型开合模装置，通过在注塑后的塑件冷却成型后，启动气缸推动活塞杆上升，从而推动连接架上的顶杆上升顶开下模具上方的上模具，并在顶出塑件后，启动气缸带动上模具下降与下模具闭合，从而实现注塑机上注塑模具的快速开合，利用一个气缸即可实现，结构简单，制作成本和耗能低。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机用节能型开合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机上的注塑模具在生产过程中需要进行开模和合模，当注射成型后的塑件冷却后需要开模并将塑件顶出，然而，现有注塑机的开合模装置结构复杂，制作成本和耗能高，且存在开合膜速率慢的情况，现有的注塑机为了加快开合模的速率，通常会在模具上设置风冷等冷却装置，用于快速冷却注塑后的塑件，但风冷等冷却装置耗能较高，效果也不是很好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用节能型开合模装置，具备快速开合模、节能的优点，解决了现有注塑机的开合模装置结构复杂，制作成本和耗能高，且存在开合膜速率慢的情况，现有的注塑机为了加快开合模的速率，通常会在模具上设置风冷等冷却装置，用于快速冷却注塑后的塑件，但风冷等冷却装置耗能较高，效果也不是很好的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用节能型开合模装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，且支架的侧面固定套接有位于工作台下方的隔板，所述隔板底端的中部固定安装有气缸，且隔板顶部的两侧均固定连接有套杆，所述工作台顶端的中部固定安装有下模具，且工作台顶部的两侧均固定连接有位于下模具侧面的固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动套装有弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述支架的一侧设有第一储水箱，所述第一储水箱内腔的底部设有循环泵，所述循环泵的出水口处固定套装有进水管，所述进水管位于第一储水箱外部的一端固定套装有温度检测装置，且进水管上固定套装有位于温度检测装置上方的第一电磁阀，所述进水管的一端固定套接有U型管，所述U型管位于下模具的内部，且U型管的一端固定套接有出水管，所述第一储水箱的一侧设有第二储水箱，所述第二储水箱的顶部固定套装有支管，所述支管靠近进水管的一端固定套装有第二电磁阀。

优选的，所述气缸的顶部活动套装有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有套筒，且连接架顶部的两侧均固定安装有顶杆。

优选的，所述套筒与套杆活动套接，且套筒的底部与隔板的顶部活动连接。

优选的，所述顶杆的顶部与工作台和下模具的两侧活动套接，且顶杆的顶部与上模具底部的两侧固定连接。

优选的，所述上模具的顶部与弹簧的底部固定连接，且上模具与下模具活动连接。

优选的，所述出水管的一端延伸至第一储水箱内并与循环泵的进水口处固定套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑机用节能型开合模装置，通过在注塑后的塑件冷却成型后，启动气缸推动活塞杆上升，从而推动连接架上的顶杆上升顶开下模具上方的上模具，并在顶出塑件后，启动气缸带动上模具下降与下模具闭合，从而实现注塑机上注塑模具的快速开合，利用一个气缸即可实现，结构简单，制作成本和耗能低。