[实用新型]精轧机换辊推拉缸辅助对心装置

说明书

本实用新型涉及热轧作业技术领域，尤其涉及精轧机换辊推拉缸辅助对心装置，包括推拉缸、轨道和行走架；所述推拉缸朝向精轧机设置；所述轨道沿推拉缸的轴线设置，所述行走架的底部的相对两侧均设有与轨道适配的滑轮；所述行走架朝向推拉缸的一侧设有用以安装推拉缸的圆柱形凹槽；所述行走架远离推拉缸的一侧设有延伸部，所述延伸部的顶部设有换辊平台；所述滑轮位于圆柱形凹槽与延伸部之间。本实用新型保护了液压缸不被磨损，延长了工件和设备的使用寿命，提高了设备的稳定性，减少了设备检修时间，降低了设备停机率，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及热轧作业技术领域，尤其涉及精轧机换辊推拉缸辅助对心装置。

背景技术

热轧精轧机在更换工作辊时，需要利用推拉缸驱动移动支撑工装对工作辊进行运送。推拉缸伸出到一定位置后需要操作人员拿木块放在油缸下面支撑，在装入新的工作辊后，操作人员再去把木块拿出，才能完成换辊这个工序，否则容易导致推拉缸磨损甚至断裂或者产生对心偏差。但是，精轧机的换辊频率较高，经常性的往复动作使得液压缸不到一年就会反生密封漏油、缸体划伤等问题，严重缩短了液压缸的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作，保护了液压缸不被磨损，延长了工件和设备的使用寿命的精轧机换辊推拉缸辅助对心装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：精轧机换辊推拉缸辅助对心装置，包括推拉缸、轨道和行走架；

所述推拉缸朝向精轧机设置；

所述轨道沿推拉缸的轴线设置，所述行走架的底部的相对两侧均设有与轨道适配的滑轮；

所述行走架朝向推拉缸的一侧设有用以安装推拉缸的圆柱形凹槽；

所述行走架远离推拉缸的一侧设有延伸部，所述延伸部的顶部设有换辊平台；

所述滑轮位于圆柱形凹槽与延伸部之间；

所述行走架的相对两侧均设有悬臂，所述悬臂远离推拉缸的一端通过紧固件安装在行走架上，所述悬臂的一端位于滑轮的竖直上方；

所述悬臂自远离推拉缸的一端向靠近推拉缸的一端倾斜向下设置；

所述悬臂的中部具有折弯；

所述悬臂靠近推拉缸的一端设有辅助导轮，所述辅助导轮与滑轨之间的间距为5mm～10mm。

在可选实施例中，所述悬臂的一端与推拉缸的轴线位于同一水平面。

在可选实施例中，所述悬臂的折弯位置与圆柱形凹槽的开槽底部位于同一平面。

在可选实施例中，所述悬臂的折弯的角度范围为90°～120°。

在可选实施例中，所述辅助导轮与滑轨之间的间距为5mm。

本实用新型的有益效果在于：提供精轧机换辊推拉缸辅助对心装置，包括推拉缸、轨道和行走架，使用时，将推拉缸的一端安装在行走架的圆柱形凹槽上，将工作辊放置在延伸部的换辊平台上，随着推拉缸的运动，行走架在轨道上移动，在行走架的相对两侧设置有悬臂，在悬臂的中部设有折弯，当推拉缸运动到一定长度后，利用悬臂端部的辅助导轮辅助支撑，能够有效的放置推拉缸发生磨损或断裂。将悬臂的一端与推拉缸的轴线设置在同一水平面，便于工作辊的对心作业，提高了后续的换辊作业的精度。将悬臂的折弯位置与圆柱形凹槽的开槽底部设置在同一平面，进一步改善了推拉缸的受力情况，避免其长度过长时由于自身重力作用而下坠。悬臂的折弯起到一定的缓冲保护作用，使得悬臂具有一定的自适应性。根据使用要求以及推拉缸的性能，可以自主设计辅助导轮与滑轨之间的间距。本实用新型保护了液压缸不被磨损，延长了工件和设备的使用寿命，提高了设备的稳定性，减少了设备检修时间，降低了设备停机率，提高了经济效益。