[实用新型]内增压喷射过滤器

说明书

本实用新型公开了内增压喷射过滤器，由下至上依次包括过滤器入口、入口压紧螺帽、管状滤芯、纺锤形的外罩、过滤器出口以及出口压紧螺帽；本实用新型具有在有限的空间内增加过滤器的安装可能；提高相同尺寸滤芯在单位时间内的过滤效果，或针对相同工况，提升滤芯的有效使用时间的优点。

技术领域

本实用新型涉及气体或液体分析系统的前置过滤装置，尤其涉及内增压喷射过滤器。

背景技术

传统气体或液体分析系统的前置过滤装置采用玻璃，PTFE（聚四氟乙烯），不锈钢的材料制成，根据工艺情况的不同结合压力，流量的需求采用不同的耐腐蚀或普通材料制造。

参见图1所示，前置过滤器包括顶部过滤器头1’，该顶部过滤器头1’侧壁的对向向轴心方向分别设有进口2’和出口3’，顶部过滤器头1轴心处设有盲孔通道11’，盲孔通道11’下端设有螺纹，进口2’与盲孔通道11’上端连通，前置过滤器还包括内部圆柱滤芯支撑架4’、中空的管状滤芯5’以及外部护筒6’；中空的管状滤芯5’套接于圆柱滤芯支撑架4’上，圆柱滤芯支撑架4’下端面设有限位圆盘41’，圆柱滤芯支撑架4’上端与顶部过滤器头1’的盲孔通道11’下端螺合，圆柱滤芯支撑架4’轴心设有气体或液体流通通道42’，通过圆柱滤芯支撑架4’下端面的限位圆盘41’与顶部过滤器头1’下端面之间的平面夹持对管状滤芯5’两端起到密闭效果；在顶部过滤器头1’下部外侧壁处设有护筒6’，护筒6’将顶部过滤器头1’下部、圆柱滤芯支撑架4’以及管状滤芯5’密封于其内；过滤流路由顶部过滤器头1’的入口2’进入后，通过圆柱滤芯支撑架4’到达外安装的护筒6’内壁下部，沿护筒6’内侧壁上行后经由管状滤芯5’过滤后，由顶部过滤头1’内部孔12’与顶部过滤器头1’的出口3’排出。

现有过滤技术采用的滤芯多为管状滤芯，过滤时根据设计及制造成本限制的不同或因为安装时，入口和出口已经相对固定，采用内表面或外表面均可；过滤器一般采用竖直安装为主，入口及出口多为顶部；流路由顶部进入，通过过滤器内/外表面后，经过过滤，由外/内表面向上离开。

但现有的前置过滤器由于护筒为试管状结构，气体或液体由入口经顶部过滤器头的通道、圆柱滤芯支撑架的气体或液体流通通道进入护筒底部时，由于加工原因及滤芯安装后限位圆盘41’与护筒6’之间空隙不确定及误差较大，会在护筒底部构成紊流，气体或液体的流向不确定，气体或液体在护筒底部会分散为无序的多股气体流或液体流，存在相互干扰，这样的气体流或液体流沿着护筒内管壁上行时为气体束或液体束的形式，当到达出口附近的管状滤芯处，会造成靠近出口的；滤芯堆积的杂质密集，而远离出口的滤芯上没有杂质被吸附；如将过滤器倒置安装，气体或液体中的颗粒或被过滤物可能堆积在靠近进口或出口的滤芯处，持续过滤，容易造成二次污染；且过滤芯需要单独加工制造安装固定机构，如遇不锈钢材质（非透明）情况下，过滤芯可能由于安装固定机构的不到位导致过滤失效。

由于过滤芯在顶部及底部均需要单独的界面进行安装及固定，故实际有效过滤面积会有较大的减少。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了内增压喷射过滤器，具有在有限的空间内增加过滤器的安装可能；提高相同尺寸滤芯在单位时间内的过滤效果，或针对相同工况，提升滤芯的有效使用时间的优点。

本实用新型的内增压喷射过滤器，由下至上依次包括过滤器入口、入口压紧螺帽、管状滤芯、纺锤形的外罩、过滤器出口以及出口压紧螺帽；

过滤器入口上部容置于纺锤形的外罩腔体下部内，过滤器入口上部侧壁与对应的纺锤形的外罩腔体下部内壁之间设有环形间隙，过滤器入口上部侧壁上设有入口过水通道，过滤器入口下部限位于纺锤形的外罩下端面外，且过滤器入口下部通过套接于过滤器入口下部外的入口压紧螺帽与纺锤形的外罩螺合固定；

过滤器出口下部容置于纺锤形的外罩腔体上部内，过滤器出口下端面上设有出口过水通道，过滤器出口上部限位于纺锤形的外罩上端面外，且过滤器出口上部通过套接于过滤器出口上部外的出口压紧螺帽与纺锤形的外罩螺合固定；