[实用新型]一种长距离螺旋焊管探伤器

说明书

本实用新型涉及一种钢管检测仪器，特别涉及一种长距离螺旋焊管探伤器，包括X射线探伤组件和钢管支撑组件，X射线探伤组件包括探伤仪和伸缩管，钢管支撑组件包括主驱动和从驱动，主驱动包括轴、轴承座、电机、动力辊和主底板，从驱动包括底板、支撑座和从动辊；主驱动与从驱动并列平行设置，主驱动中的轴通过轴承与轴承座连接，电机设置在轴的末端并且能够驱动轴转动，动力辊同轴且间隔设置在轴上，从驱动的底板水平且间隔设置，支撑座为槽口超上的U型槽，支撑座连接在底板上端，从动辊为自转辊，从动辊的辊轴固定设置在支撑座上，从动辊的辊轴和动力辊的辊轴均水平且互相倾斜。达到了方便快捷地检测螺旋焊管的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管检测仪器，特别涉及一种长距离螺旋焊管探伤器。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料卷压成型再焊接而成，经常用于长途运输天然气、石油或者水等物质。螺旋钢管在投入使用之前要经过严格的检测，检测螺旋钢管内部能承受的压力是否达到一定标准，焊接处是否有合格。检测会用到的机器之一就是探伤器。

现有的探伤器大多由一个可移动的X射线探伤组件和固定的钢管支撑组件构成，X射线探伤组件设置在屋顶上，钢管支撑组件安装在地面上，螺旋焊管搭置在钢管支撑组件上，探伤器工作时，直线移动探伤器来回对钢管进行探伤检测。

但现有技术方案存在以下缺陷：钢管固定不动，探伤器只能呈直线移动，这样只能检测钢管在某一条直线上的焊接缝是否合格，而对于螺旋焊管来说焊缝呈螺旋形分布，对焊缝的检测就非常具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长距离螺旋焊管探伤器，更便捷的检测螺旋焊管的焊缝。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长距离螺旋焊管探伤器，包括X射线探伤组件和钢管支撑组件，X射线探伤组件包括探伤仪和伸缩管，钢管支撑组件包括主驱动和从驱动，主驱动包括轴、轴承座、电机、动力辊和主底板，从驱动包括底板、支撑座和从动辊；主驱动与从驱动并列平行设置，电机和轴承座均固定在主底板的上方，主驱动中的轴通过轴承与轴承座连接，电机设置在轴的末端并且能够驱动轴转动，动力辊同轴且间隔设置在轴上，从驱动包括多组，从驱动的底板水平且间隔设置，支撑座为槽口超上的U型槽，支撑座连接在底板上端，从动辊为自转辊，从动辊的辊轴固定设置在支撑座上，从动辊的辊轴和动力辊的辊轴均水平且互相倾斜。

通过采用上述技术方案，主驱动与从驱动并列平行设置，钢管架在动力辊和从动辊上，启动主驱动的电机，带动轴旋转，进而带动动力辊旋转，动力辊与钢管接触可以带动钢管转动，钢管与从动辊接触带动从动辊转动，由于从动辊倾斜于动力辊设置，可以对钢管产生一个向前的力，带动钢管前进；主驱动和从驱动配合后带动钢管旋转前进，探伤组件固定不动，检测钢管的螺旋焊缝是否符合条件。

本实用新型进一步设置为：在支撑座与底板之间设置竖直的转轴，底板和支撑座通过中心的转轴转动连接，同时在支撑座上开设弧形槽，弧形槽开设在支撑座上且贯通支撑座，弧形槽以转轴为圆心，和由螺栓贯穿支撑座上的弧形槽固定在底板上。

通过采用上述技术方案，转轴连接底板和支撑座，支撑座受力可绕转轴旋转，进而带动固定在支撑座上的从动辊偏转角度，找到合适的角度后用螺栓贯穿弧形槽固定在底板上，从动辊可以偏移的角度和弧形槽的角度一致。

本实用新型进一步设置为：从驱动还包括刻度尺和指针，刻度尺设置在底板上边缘侧表面处，指针与螺栓和转轴处在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，偏转从动辊时，螺栓对应刻度尺的位置会发生改变，同时指针指向刻度尺上的角度会有不同的显示，准确显示从动辊偏转的角度。

本实用新型进一步设置为：动力辊和从动辊外周包覆橡胶层。

通过采用上述技术方案，动力辊和从动辊外周包覆的橡胶层可以减少钢管与辊之间的摩擦。