[实用新型]溶剂回收设备

说明书

本实用新型公开了一种溶剂回收设备，其包括：气液分离容器，连接有出气管；给气液分离容器加热的第一加热装置；冷凝管，通过导管与出气管连接；其中，出气管的内径不超过20毫米。当出气管的内径不超过20毫米，汽化的溶剂通过出气管时，不易冷凝，因此不易产生溶剂回流至气液分离容器的现象，所以克服了高沸点的溶剂蒸馏分离后容易回流至气液分离容器的问题。

技术领域

本申请涉及一种溶剂回收设备。

背景技术

对于混合溶剂，一般是将混合溶剂置于气液分离容器中，并通过蒸馏将不同沸点的溶剂分离。

但是，对于蒸馏出的沸点较高的溶剂，经过出气管时，由于出气管暴露在室温下，管壁温度较低，这些汽化的溶剂遇冷会回流至容器内，影响溶剂回收效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种不容易使得汽化的溶剂回流的溶剂回收设备。

一方面揭示一种溶剂回收设备，其包括：气液分离容器，连接有出气管；给气液分离容器加热的第一加热装置；冷凝管，通过导管与出气管连接；其中，出气管的内径不超过20毫米。

发明人发现，当出气管的内径不超过20毫米，汽化的溶剂通过出气管时，不易冷凝，因此不易产生溶剂回流至气液分离容器的现象，所以克服了高沸点的溶剂蒸馏分离后容易回流至气液分离容器的问题。

在其中一个实施例中，出气管包括收缩段、喉道、扩散段，喉道连接收缩段和扩散段，收缩段和扩散段为锥形管，收缩段和扩散段的内径自喉道朝远离喉道的方向变大。

收缩段、扩散段为锥形管，两者的连接处为喉道，流体在该形状的出气管内流动时，该形状可以帮助提升流体的流速。因此，汽化的溶剂可以快速的通过出气管，减少其在出气管内滞留的时间，从而降低其在出气管内凝结的几率，减少回流至气液分离容器内的数量。

在其中一个实施例中，收缩段的锥角大于扩散段的锥角，收缩段位于扩散段的竖直下方。

收缩段和扩散段为锥形管，沿着其内壁延伸的话，其形状为圆锥，该圆锥的锥角即为收缩段或扩散段的锥角。收缩段位于扩散段的竖直下方，汽化的溶剂先经过收缩段，再经过扩散段，将收缩段的锥角大于扩散段的锥角，对流体流速的提升具有帮助。

在其中一个实施例中，收缩段的锥角的范围为15°至30°，扩散段的锥角的范围为5°至15°。

优选的，收缩段的锥角与扩散段的锥角相差角度的范围为5°至15°。

发明人发现，收缩段、扩散段的锥角的数值处于上述范围内时，流体的流速在该出气管内处于较快的速度，对减少汽化的溶剂在出气管内的滞留时间具有帮助。

在其中一个实施例中，喉道位于气液分离容器内，收缩段位于气液分离容器内。

优选的，扩散段位于气液分离容器外。

在其中一个实施例中，扩散段的长度大于收缩段的长度。

在其中一个实施例中，气液分离容器与抽气泵连接。

抽气泵与气液分离容器连接，可以使得气液分离容器内部的压力小于大气压强，溶剂的沸点较小，从而可以减少第一加热装置的能耗。

在其中一个实施例中，气液分离容器内包括搅拌桨。

在气液分离容器内设置搅拌桨，可以将溶剂搅拌均匀，更利于蒸馏分离。

附图说明

图1为本申请实施例中溶剂回收设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中出气管的剖面结构示意图。

在附图中相同的部件使用了相同的附图标记。附图仅示意性地显示了本申请的实施方案。