[实用新型]一种低能耗铝型材成型模具

说明书

本实用新型涉及一种铝型材成型模具，具体涉及一种低能耗铝型材成型模具。包括模架，所述的模架内设有模具体，模具体与平键固定连接，平键与键槽连接且两者为滑动连接，键槽开在模架上，模架外套有旋转板，旋转板上设有端面齿轮，端面齿轮的上侧与齿轮A啮合，齿轮A与螺杆A的一端通过键连接，螺杆A的另一端设有限位块A，限位块A与模架连接且两这为转动连接。本实用新型通过将铝型材挤压模具分成模具体和模架，在使用本模具时，只需要将模具体加热即可，不需要将模具多余不工作的部分加热，能够节省大量加热模具的能源，且当模具体损耗严重时，只需将模具体更换即可，制造较小体积的模具体的成本相对与传统挤压模具的成本能够减小许多。

技术领域：

本实用新型涉及一种铝型材成型模具，具体涉及一种低能耗铝型材成型模具。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产领域，如在航天、导线、门窗框架、窗帘导轨等。铝制品密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝型材的生产通过挤压机挤压铝材穿过模具从而成型，铝型材挤压模具一般都比较大，且在加工生产前需要将模具加热到一定温度。在生产截面叫小的铝型材时，需要将整个模具加热，但是，模具的工作部分较小，加热模具其余不工作部分需要耗费大量的能源，模具在使用一段时间后，模具会由于磨损而造成铝型材尺寸的偏差，更换模具有会耗费大量的资金。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种低能耗铝型材成型模具。

本实用新型采用的技术方案为：一种低能耗铝型材成型模具，包括模架，所述的模架内设有模具体，模具体与平键固定连接，平键与键槽连接且两者为滑动连接，键槽开在模架上，模架外套有旋转板，旋转板上设有端面齿轮，端面齿轮的上侧与齿轮A啮合，齿轮A与螺杆A的一端通过键连接，螺杆A 的另一端设有限位块A，限位块A与模架连接且两者为转动连接，所述的螺杆A与螺块A连接且两者为螺纹连接，螺块A的一侧与连杆A的一端通过转轴连接，连杆A与顶块A固定连接，连杆A的另一端与连杆C的一端通过转轴连接，连杆C与顶块C固定连接，连杆C的另一端与螺块B的一侧通过转轴连接，螺块B与螺杆B连接且两者为螺纹连接，螺杆B的一端与限位块B 固定连接，限位块B与模架连接且两者为转动连接，所述的螺杆B的另一端与齿轮B通过键连接，齿轮B与端面齿轮的下侧啮合，所述的螺块B的另一侧与连杆D通过转轴连接，连杆D与顶块D固定连接，连杆D的另一端与连杆B的一端通过转轴连接，连杆B与顶块B固定连接，连杆B的另一端与螺块A的另一侧通过转轴连接。

所述的模具体上设有卡槽。

所述的齿轮A与齿轮B两者相同且两者对称分布在模架上下两侧，所述的螺杆A与螺杆B两者相同且两者对称分布在模架上下两侧，所述的螺块A 与螺块B两者相同。

所述的顶块A、顶块B、顶块C和顶块D四者相同，所述的连杆A、连杆 B、连杆C和连杆D四者相同，所述的连杆A与连杆B对称分布在螺块A的两侧，所述的连杆C与连杆D对称分布在螺块B的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将铝型材挤压模具分成模具体和模架，在使用本模具时，只需要将模具体加热即可，不需要将模具多余不工作的部分加热，能够节省大量加热模具的能源，且当模具体损耗严重时，只需将模具体更换即可，制造较小体积的模具体的成本相对与传统挤压模具的成本能够减小许多。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的机构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是摸具体的结构示意图。

具体实施方式：