[实用新型]一种高效铝型材成型装置

说明书

本实用新型涉及一种铝型材生产设备，具体涉及一种高效铝型材成型装置。本实用新型在将铝棒加热后直接通过进料槽将铝棒传送至托架上的半圆凹槽上，然后转轮A和转轮B通过拨杆A和拨杆B将槽板和托架一同抬升，直至将铝棒抬升到挤压机的工作位置，挤压机将铝棒挤压成铝型材。本装置能够代替人工的搬运铝棒，避免操作人员在搬运烧热的铝棒的过程中造成损伤，同时本装置不会浪费操作人员的体力，在挤压机上料的过程中部会有所停顿，能够提高上料效率，从而提高铝型材的生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种铝型材生产设备，具体涉及一种高效铝型材成型装置。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产领域，如在航天、导线、门窗框架、窗帘导轨等。铝棒在各领域广泛应用，需求量巨大，铝棒剪裁机能把铝棒切断成不同的尺寸，以进行下一步的铝棒加热，再进行铝型材挤压成型，但是现有的铝棒需要用人工将其搬运到挤压机上挤压，才可以完成铝型材的成型，由于铝棒需要经过加热，且体积大，在人工放料到挤压机的过程中容易造成操作人员的损伤，操作人员需要慢慢的搬运，且搬运体积较大的铝棒会耗费大量的人力，造成操作人员的疲劳，这就导致了挤压机的上料效率太慢，造成铝型材的生产效率也不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效铝型材成型装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效铝型材成型装置，包括挤压机和底座，挤压机安装在底座上，所述的底座上设有支撑板，支撑板的上端与上板固定连接，支撑板的一侧设有电动机，电动机的输出轴与转轴B的一端通过联轴器连接，转轴B穿过支撑板与转轮B通过键连接，转轮B与拨杆B的一端固定连接，拨杆B的另一端与滑块B连接且两者为转动连接，滑块B与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设置在槽板上，滑槽与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与拨杆A的一端连接且两者为转动连接，拨杆A的另一端与转轮A固定连接，转轮A与转轴A的一端通过键连接，转轴A穿过支撑板，转轴A的另一端与链轮A通过键连接，链轮A与链轮B通过链条连接，所述的槽板的下端与托架的一侧固定连接，托架的底面与卡块接触，卡块安装在卡块座内，卡块座固定在底座内，卡块座的内底壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与卡块的底部固定连接，所述的底座的上方设有进料槽。

所述的托架上开有半圆形凹槽，托架上的半圆形凹槽的一侧与底座的顶面齐平，托架上的半圆形凹槽的另一侧高于底座的顶面。

所述的进料槽的底面与底座的顶面成锐角，所述的进料槽位于托架半圆形凹槽与底座顶面齐平的一侧且两者不接触。

所述的转轮A与转轮B两者相同，所述的链轮A与链轮B两者相同。

所述的拨杆A与拨杆B两者位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在将铝棒加热后直接通过进料槽将铝棒传送至托架上的半圆凹槽上，然后转轮A和转轮B通过拨杆A和拨杆B将槽板和托架一同抬升，直至将铝棒抬升到挤压机的工作位置，挤压机将铝棒挤压成铝型材。本装置能够代替人工的搬运铝棒，避免操作人员在搬运烧热的铝棒的过程中造成损伤，同时本装置不会浪费操作人员的体力，在挤压机上料的过程中部会有所停顿，能够提高上料效率，从而提高铝型材的生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：