[实用新型]弹壳烘干总成

说明书

本实用新型采用了弹壳烘干总成，包括用于烘干固定有弹壳的装配板的烘干机，所述烘干机进料端设有进料输送装置，所述烘干机出料端设有出料输送装置，所述烘干机进料端与进料输送装置之间设有推料机构；推料机构包括与烘干机进料端正对设置的推送平台，进料输送装置将多个装配板输送至推送平台通过推料组件推入烘干机烘干，烘干之后的多个装配板通过下料机构导入出料输送装置；下料机构包括正对烘干机出料端设置的输送平台，烘干机出料端导出的多个装配板通过耙板机构移动至输送平台通过输送平台上设置的送料组件移动；送料组件出料端设有与输送平台齐平的暂存平台，暂存平台上设有用于改变装配板输送方向的横向推送气缸。

技术领域

本实用新型属于射钉弹生产技术领域，具体涉及一种弹壳烘干总成。

背景技术

射钉紧固技术是一种高强度紧固方式；通过在射钉枪内装上射钉弹，利用射钉枪击发射钉弹，使弹内火药燃烧并释放出能量，将射钉直接钉入坚硬的基体中；坚硬的基体如金属、混凝土，岩石、砌体等，所以射钉紧固技术在建筑和装修等行业被广泛应用；并且射钉紧固技术与传统的固结方法相比，还具有自带能源，劳动强度低，操作简便迅速，安全可靠和节约资金等特点。

在射钉弹制作过程需要对弹壳进行烘干，由于射钉弹弹壳体积较小，为提高射钉弹生产效率，工人会将多个弹壳通过装配板进行板装固定，以方便弹壳的烘干等批量加工。

现有对板装固定后的弹壳进行烘干时，将装配板通过输送装置续导入烘干机中的输送带上，进入烘干机内输送带的装配板从烘干机进料端到烘干机出料端边输送边在烘干机烘干系统的作用下对装配板上的弹壳进行烘干，对通过装配板固定的弹壳烘干之后采用输送装置输送至下一工序处理。

由于弹壳的生产多是采用全自动化，对固定有弹壳的每块装配板在输送线上的位置必须保证统一以方便自动化加工机械对不同装配板上的弹壳进行相同的加工工作；但是采用上述单一的进料端输送装置+烘干机+出料端输送装置的结构，在输送带与烘干机的传输过渡位置容易因为安装误差等外在因素导致两接口处存在缝隙或两接口高度不对应，导致装配板经过输送位置时容易发生抖动时装配板在传送装置上的位置发生偏移，而装配板位置偏移有会影响后续加工机械对装配板上弹壳的加工。

为解决装配板在烘干过程中传输位置容易产生偏移的问题，现有技术中多采用人工矫正的方法，将在传送过程中位置偏移的装配板通过手动矫正的方法使位置偏移的装配板进行复位，然而人工矫正的方法增加工人劳动力的同时还不能完全保证各装配板输送位置的统一性，所以现急需一种能有效保证装配板出料位置统一的弹壳烘干总成。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种弹壳烘干总成，该弹壳烘干总成能帮助烘干机进料端的装配板平稳进入烘干机，同时还能将烘干机出料端导出的装配板进行整料处理，保证装配板在烘干之后进入输送线上的统一位置，避免人工矫正，减轻工人负担、提高生产效率及加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：弹壳烘干总成，包括对固定在装配板上的弹壳进行烘干的烘干机，所述烘干机进料端设有进料输送装置，所述烘干机出料端设有出料输送装置，所述烘干机进料端与进料输送装置之间设有推料机构；

所述推料机构包括与烘干机进料端正对设置的推送平台，进料输送装置将其输送的装配板输送至推送平台通过推送平台上设置的推料组件平稳推入烘干机进行烘干，烘干之后的装配板通过下料机构下料整料；

所述下料机构包括正对烘干机出料端设置的输送平台，烘干机出料端导出的装配板通过耙板机构平稳刮至输送平台通过输送平台上设置的送料组件整料传送，整料传送的装配板通过上料组件平稳移动至出料输送装置进行传输。

进一步，所述推料组件包括设置在推送平台上与烘干机进料端相对设置的推料杆，推料杆上联结有推料气缸，推料气缸工作带动推料杆将置于推送平台上的装配板向烘干机间歇进料。