[实用新型]一种导光板以及背光模组

说明书

本实用新型公开了一种导光板以及背光模组，该导光板包括用于接收光的入光面、与所述入光面相交并引导光出射的出光面，以及与所述出光面相对的底面，所述底面上设置第一网点阵列，所述出光面上设置有第二网点阵列，且所述第一网点阵列和第二网点阵列的各个网点均为凸点。本实用新型提供的导光板以及背光模组，该导光板出光面和底面均设置有网点阵列，使导光板整体光反射率增加，提升背光模组的出光辉度，同时可减少光源数量，节约耗能。本实用新型提供的导光板，其出光面和底面的网点阵列结构可通过对注塑设备一次成型，省去了V‑cut结构镀镍及切削加工工序，其生产加工工期可缩短至1天。

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，具体的是一种导光板以及背光模组。

背景技术

现有技术中，为减少侧入式导光板在使用中的光透射率损失，提高出光亮度，参阅图1其生产中需要对导光板的底面进行网点a加工，并对所述出光面进行V-cut结构加工，V-cut结构即被剪切(cut)的V型槽b，该种形式的导光板一般可提高背光模组约3～5％的辉度效率。

然而，V-cut结构的加工需要先对导光板进行表面镀镍，再根据其V型槽的形状定制相应的刀具后进行切削加工，一般地，该种导光板的生产周期不少于15天，并且对导光板进行表面镀镍的量产过程中，镀镍层很容易脱落导致不良，该生产加工方式耗时且成本高昂。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种导光板以及背光模组，其导光板结构不仅可以提高出光辉度，且易于生产、成本低。

本申请实施例公开了：一种导光板，呈厚度均匀的板状结构，其包括用于接收光的入光面、与所述入光面相交并引导光出射的出光面，以及与所述出光面相对的底面，所述底面上设置第一网点阵列，所述出光面上设置有第二网点阵列，且所述第一网点阵列和第二网点阵列的各个网点均为凸点。

进一步的，所述导光板、第一网点阵列和第二网点阵列为一体式构造。

进一步的，所述导光板、第一网点阵列和第二网点阵列通过注塑一体成型。

进一步的，所述第一网点阵列和第二网点阵列的各个网点均为圆形凸点。

进一步的，所述第一网点阵列的各个网点形状相同、大小相等；所述第二网点阵列的各个网点形状相同、大小相等；所述第一网点阵列的网点与所述第二网点阵列的网点尺寸不相等。

进一步的，所述第一网点阵列的网点直径介于20～30微米之间。

进一步的，所述第二网点阵列的网点直径介于40～50微米之间。

进一步的，所述第一网点阵列和第二网点阵列排布方式分别为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种。

本申请实施例公开了：一种背光模组，其包括上述的导光板和光源。

进一步的，所述光源为发光二极管。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的导光板以及背光模组，该导光板出光面和底面均设置有网点阵列，使导光板整体光反射率增加，提升背光模组的出光辉度，同时可减少光源数量，节约耗能。

2、本实用新型提供的导光板，其出光面和底面的网点阵列结构可通过对成型设备的公模、母模一次成型，省去了V-cut结构镀镍及切削加工工序，其生产加工工期可缩短至1天。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明