[实用新型]一种液压缸活塞杆加工用打磨装置

说明书

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，且公开了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括安装底架、安装板、传动电机、承重板、安装顶板、限位件、转动杆、转台、固定轨、滑块、安装座、压合筒、连接侧块、插接杆、支撑弹簧、固定筒、移动板、伸缩机构、打磨机头和定位杆，所述安装底架的顶部固定安装有安装板。该液压缸活塞杆加工用打磨装置，通过设置的安装座放置所需打磨的活塞杆，通过将插接杆与安装座对接，通过设置的滑块可沿着固定轨上的滑槽内移动，从而改变活塞杆的横向位置，通过设置传动电机带动转动杆转动，使得转台转动，从而改变活塞杆的角度，提升其打磨的范围，增加了工作效率，提升了可靠性。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单和工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

为保证液压缸运行的密封性，在活塞杆加工过程中，需要对活塞杆的外壁进行打磨抛光，一般用于活塞杆抛光装置一般采用小型手持式打磨机进行打磨，该打磨方式对工作人员手腕部受力强度较大，而且难以长时间保证打磨姿势，降低了工作效率，不能有效对活塞杆打磨接触点进行微调，降低了精度，故而提出一种液压缸活塞杆加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，具备打磨效果好等优点，解决了为保证液压缸运行的密封性，在活塞杆加工过程中，需要对活塞杆的外壁进行打磨抛光，一般用于活塞杆抛光装置一般采用小型手持式打磨机进行打磨，该打磨方式对工作人员手腕部受力强度较大，而且难以长时间保证打磨姿势，降低了工作效率，不能有效对活塞杆打磨接触点进行微调，降低了精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括安装底架、安装板、传动电机、承重板、安装顶板、限位件、转动杆、转台、固定轨、滑块、安装座、压合筒、连接侧块、插接杆、支撑弹簧、固定筒、移动板、伸缩机构、打磨机头和定位杆，所述安装底架的顶部固定安装有安装板，所述安装底架的腔内底壁固定安装有传动电机，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的承重板，两个所述承重板的顶部均与安装顶板的底部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有位于两个承重板之间的限位件，所述传动电机的输出轴固定连接有贯穿安装板的转动杆，所述限位件的内部活动安装有与转动杆的顶端固定连接的转台，所述转台的顶部固定安装有固定轨，所述固定轨的顶部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部接触有压合筒，所述压合筒的正面固定安装有连接侧块，所述连接侧块的顶部插接有延伸至安装座内部的插接杆，所述安装顶板的底部固定安装有定位杆，所述定位杆的外部套接有支撑弹簧，所述定位杆的外部套接有与支撑弹簧的底端接触的固定筒，所述固定筒的左侧固定安装有移动板，所述安装顶板的底部固定安装有位于定位杆左边且与移动板的顶部固定连接的伸缩机构，所述移动板的底部固定安装有打磨机头。

优选的，所述限位件呈圆环状，所述限位件的内侧壁开设有固定槽，所述转台的外壁卡接在固定槽内。

优选的，所述固定轨的顶部开设有滑槽，所述滑块卡接在滑槽内。

优选的，所述伸缩机构包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与移动板的顶部固定连接。

优选的，所述定位杆呈“T”字形，所述定位杆的底端直径大于其顶端直径。

优选的，所述支撑弹簧的内径与定位杆的顶端直径相适配，所述固定筒的内径与定位杆的顶端直径相适配。