[实用新型]一种玻璃套筒内部抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃套筒内部抛光设备，包括底座，所述底座的上端转动连接有罩盖，所述底座的上侧侧壁通过固定杆固定连接有第一弧形夹板，所述罩盖的上侧内壁通过升降机构连接有连接板，且连接板的下端固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板对称设置，所述底座中还设有开口向上的凹槽，且凹槽的下侧内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的上端固定连接有置物板。本实用新型操作简单，使用方便，可根据玻璃套筒的内径大小，对装置进行调节，从而使装置可以对一定内径大小范围内玻璃套筒进行抛光操作，提高了装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及玻璃套筒加工技术领域，尤其涉及一种玻璃套筒内部抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在对玻璃套筒进行加工过程中，将玻璃套筒固定住，使抛光棒紧贴玻璃套筒内壁，驱动设备带动抛光棒作圆周运行，对玻璃套筒内壁进行抛光操作，一般的抛光设备只能对一定内径大小的玻璃套筒进行内壁抛光操作，难以对不同内径大小的玻璃套筒进行抛光操作，适用范围较低。

一些抛光设备难以对不同内径大小的玻璃套筒进行抛光操作，适用范围较低；为此，我们提出一种玻璃套筒内部抛光设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一些抛光设备难以对不同内径大小的玻璃套筒进行抛光操作，适用范围较低等问题，而提出的一种玻璃套筒内部抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃套筒内部抛光设备，包括底座，所述底座的上端转动连接有罩盖，所述底座的上侧侧壁通过固定杆固定连接有第一弧形夹板，所述罩盖的上侧内壁通过升降机构连接有连接板，且连接板的下端固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板对称设置，所述底座中还设有开口向上的凹槽，且凹槽的下侧内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的上端固定连接有置物板，所述底座中还设有与置物板配合设置的稳定机构，所述置物板的上端固定连接有垫块，且垫块的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端固定连接有转块，所述置物板的上侧侧壁固定连接有支撑座，且转块贯穿支撑座并与支撑座转动连接，所述转块远离转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板中设有竖直设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述安装板的一端固定连接有第二驱动电机，且螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母，且两个螺母的侧壁均固定连接有连接杆，所述安装板远离转块的一侧侧壁设有与转槽连通的条形开口，且两个连接杆远离相应的螺母的一端均贯穿条形开口设置，两个所述连接杆相互远离的一侧侧壁均通过固定机构连接有磨光棒，且两个磨光棒位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间设置。

优选的，所述升降机构包括第二气缸，所述第二气缸与罩盖的上侧内壁固定连接，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端与连接板固定连接。

优选的，所述稳定机构包括两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆与置物板的下端固定连接，且底座的上侧侧壁设有与滑杆配合设置的滑槽。

优选的，所述固定机构包括螺栓，所述磨光棒靠近连接杆的一侧侧壁固定连接有限位块，且连接杆的侧壁设有与限位块匹配的限位槽，所述磨光棒通过螺栓与连接杆固定连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述底座的一侧侧壁设有吸尘器，且吸尘器的输出端通过管道连接有吸尘头，所述吸尘头位于罩盖中并正对两个磨光棒设置，所述管道为软管设置，所述罩盖的一侧侧壁还设有倾斜设置的透气孔。