[实用新型]一种用于卡环的制造系统

说明书

本实用新型属于支架液压管线固定件技术领域，具体涉及一种用于卡环的制造系统，包括第一模具和第二模具，第一模具包括模柄Ⅰ、上模座Ⅰ、上模Ⅰ、下模Ⅰ以及下模座Ⅰ，上模Ⅰ为C型平键结构，下模Ⅰ为中部设有U型槽的块状结构，下模Ⅰ固定在下模座Ⅰ上；第二模具包括模柄Ⅱ、上模座Ⅱ、上模Ⅱ、下模Ⅱ以及下模座Ⅱ，上模Ⅱ包括长方体结构、位于长方体结构靠近下模Ⅱ端的梯形结构以及位于梯形结构上底端的圆弧结构，梯形结构与圆弧结构为上模Ⅱ的成型面，长方体结构的侧面设有贯穿孔，贯穿孔的开设方向与上模Ⅱ的成型面的方向一致。本申请设计了一种制造卡环的制造系统，卡环的两道成型工序均在制造系统内完成，相对于现有技术，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于支架液压管线固定件技术领域，具体涉及一种用于卡环的制造系统。

背景技术

一种支架顶梁用的截面为圆形的卡环（外形结构如图6所示）以前采用传统的手工煨弯工艺，即把卡环的展开料放在煨弯胎膜上加热到1000℃左右，进行煨弯，在工作时需要2名工人同时操作，同时还消耗大量的氧气和丙烷气体。工作效率很低，不能满足生产进度的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于卡环的制造系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于卡环的制造系统，包括第一模具和第二模具，第一模具包括模柄Ⅰ、上模座Ⅰ、上模Ⅰ、下模Ⅰ以及下模座Ⅰ，所述的上模Ⅰ为C型平键结构，上模Ⅰ的平头端与上模座Ⅰ固定连接，上模座Ⅰ与模柄Ⅰ固定连接，下模Ⅰ为中部设有U型槽的块状结构，下模Ⅰ固定在下模座Ⅰ上；所述的第二模具包括模柄Ⅱ、上模座Ⅱ、上模Ⅱ、下模Ⅱ以及下模座Ⅱ，所述的上模Ⅱ包括长方体结构、位于长方体结构靠近下模Ⅱ端的梯形结构以及位于梯形结构上底端的圆弧结构，梯形结构与圆弧结构为上模Ⅱ的成型面，梯形结构的两腰延长线所构成的夹角为90°，圆弧结构与梯形结构的两腰相切过渡，所述的下模Ⅱ中部设有与上模Ⅱ成型面结构相匹配的凹槽，下模Ⅱ固定在下模座Ⅱ上，长方体结构的侧面设有贯穿孔，贯穿孔的开设方向与上模Ⅱ的成型面的方向一致。

进一步地，所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ采用螺纹连接；所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ采用螺纹连接。

进一步地，所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ采用焊接固定；所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ采用焊接固定。

进一步地，所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ间设有加强筋Ⅰ；所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ间设有加强筋Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种制造卡环的制造系统，卡环的两道成型工序全部在制造系统内完成，相对于现有技术，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一模具结构示意图；

图2为本实用新型第二模具结构示意图；

图3为本实用新型上模Ⅱ结构示意图；

图4为本实用新型第一模具第二实施例结构示意图；

图5为本实用新型第二模具第二实施例结构示意图；

图6为卡环结构示意图；

图中，1-1、模柄Ⅰ，1-2、上模座Ⅰ，1-3、上模Ⅰ，1-4、下模Ⅰ，1-41、U型槽，1-5、下模座Ⅰ，2-1、模柄Ⅱ，2-2、上模座Ⅱ，2-3、上模Ⅱ，2-31、长方体结构，2-311、贯穿孔，2-32、梯形结构，2-33、圆弧结构，2-4、下模Ⅱ，2-41、凹槽，2-5、下模座Ⅱ，3、加强筋Ⅰ，4、加强筋Ⅱ，5、工件。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。