[实用新型]一种工程用钢板折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种工程用钢板折弯装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧四角分别通过支撑柱固定连接支撑板，所述支撑板的上部一侧两端分别固定有铰接块，两个所述铰接块分别铰接椭圆轴的两端中心轴，所述椭圆轴的一端固定连接L形把手杆的拐角处，所述L形把手杆的一端固定连接折弯轴。本实用新型涉及钢板折弯设备领域，具体地讲，涉及一种工程用钢板折弯装置。本装置能够进行钢板折弯，可以自由确定折弯钢板的角度。

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯设备领域，具体地讲，涉及一种工程用钢板折弯装置。

背景技术

在钢结构板材的生产加工中，由于产品的特定需求，往往需要对钢板进行一定角度的折弯。以往对于钢板的折弯都是采用单一角度的刀模的折弯机对钢板进行折弯，不同的角度的钢板则需要承载有不同角度下刀模的不同机体来完成，就是不同角度的折弯角度就需要配备单一的整台折弯机，这就使得生产成本高昂，还需要一种能够自由确定折弯钢板的角度的装置，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工程用钢板折弯装置，方便进行钢板的这暗。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种工程用钢板折弯装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧四角分别通过支撑柱固定连接支撑板，所述支撑板的上部一侧两端分别固定有铰接块，两个所述铰接块分别铰接椭圆轴的两端中心轴，所述椭圆轴的一端固定连接L形把手杆的拐角处，所述L形把手杆的一端固定连接折弯轴.

作为本技术方案的进一步限定，一个所述铰接块的一侧下部固定连接弧形槽杆的一端，所述弧形槽杆的弧形槽内嵌入L形连杆的圆柱端，所述L形连杆的短杆端固定连接所述椭圆轴的一端中心轴，所述L形连杆的圆柱端螺纹连接螺母。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板上设置有对称的滑槽一，所述支撑板的中部设置有滑槽二，对称的所述滑槽一内分别嵌入滑块一，所述滑槽二内嵌入圆柱滑块，对称的所述滑块一和圆柱滑块的上端均固定连接U形卡槽的下侧，所述U形卡槽的卡槽内能插入钢板，所述U形卡槽的上侧两端对应所述钢板螺纹连接顶丝一。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述滑块一和圆柱滑块的下端均固定连接直槽杆的上侧，所述直槽杆的下侧滑槽内嵌入凸轴，所述凸轴固定在摆动板的一端，所述摆动板的另一端固定连接蜗轮的中心，所述蜗轮铰接圆柱，所述圆柱固定在所述底板上。

作为本技术方案的进一步限定，所述蜗轮啮合蜗杆，转轮的中心轴铰接穿过方块且端部固定连接所述蜗杆的一端，所述方块固定连接所述底板。

作为本技术方案的进一步限定，所述方块的上侧对应所述转轮的中心轴螺纹连接顶丝二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，拧松顶丝一，首先将需要折弯的钢板穿过椭圆轴和支撑板之间的空隙后将钢板的一端插入U形卡槽内，拧紧顶丝一，固定钢板，然后拧松顶丝二，转动转轮带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮带动摆动板摆动，摆动板带动凸轴在直槽杆的滑槽内摆动，凸轴带动直槽杆移动，直槽杆带动滑块一在滑槽一内滑动，直槽杆带动圆柱滑块在滑块二内滑动，最终滑块一和圆柱滑块带动U形卡槽移动，U形卡槽带动钢板水平移动，直至钢板需要折弯的部位移动到折弯轴处，停止转动转轮，拧紧顶丝二，然后拧松螺母，下压L形把手杆带动折弯轴向下移动，L形把手杆带动椭圆轴转动，椭圆轴转动时挤紧钢板，椭圆轴带动L形连杆摆动，L形连杆的圆柱端在弧形槽杆的弧形槽内向上滑动，在椭圆轴挤紧钢板时，折弯轴继续向下摆动，将钢板折弯到合适角度即可。本装置能够进行钢板折弯，可以自由确定折弯钢板的角度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。