[实用新型]一种热模锻压力机

说明书

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，且公开了一种热模锻压力机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与工作台固定连接，工作台的底部左右两侧均固定安装有与底座固定连接的滑轨，两个所述滑轨相对一侧的底部均与固定板固定连接，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有转盘。该热模锻压力机，解决了现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，具体为一种热模锻压力机。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

目前市场上现有的热模锻压机都有噪音小和精度高的优点，但是现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率，故而提出一种热模锻压力机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热模锻压力机，具备可持续加工等优点，解决了现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述可持续加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压力机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与工作台固定连接，工作台的底部左右两侧均固定安装有与底座固定连接的滑轨，两个所述滑轨相对一侧的底部均与固定板固定连接，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有转动杆，两个所述滑轨的内部均活动安装有贯穿且延伸至两个所述滑轨相对一侧的滑块，两个所述滑块相对的一侧均与活动板固定连接，所述活动板的正面开设有活动槽，所述转动杆延伸至活动槽的槽内，所述活动板的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定安装有连接杆，所述工作台的顶部通过螺栓与下模固定连接，下模的顶部开设有放置孔，所述连接杆的顶部固定安装有贯穿工作台且延伸至放置孔孔内的顶杆，两个所述支撑杆的顶部均与顶板固定连接，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的内部活动安装有贯穿且延伸至顶板下方的活塞杆，活塞杆的底部固定安装有上模。

优选的，两个所述滑轨相对的一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑槽开设于固定板的后侧。

优选的，所述缓冲弹簧的外侧套接有与活动板固定连接的套管，且连接杆贯穿且延伸至套管的内部。

优选的，所述转动杆的后侧直径大于其前侧直径，所述活动槽的后侧高度大于其前侧高度。

优选的，所述活动槽的长度大于转盘的直径，且转盘的底部与底座之间的距离大于活动槽槽内顶壁与活动板底壁之间的距离。

优选的，所述工作台的内部开设有与顶杆相适配的通孔，且通孔的顶部直径小于其底部直径。

（三）有益效果