[实用新型]电机传动轴测试工装夹具

说明书

本实用新型公开了电机传动轴测试工装夹具，包括机架、旋转机构、底座、工作台、基板、电机固定板和夹钳连杆机构，旋转机构和底座均安装于机架上，工作台架设于底座上方，基板设于工作台上，基板靠旋转机构一侧的侧壁连接电机固定板，电机固定板的中心设有通孔，通孔的中心与旋转机构输出轴的中心处于同一中心线上，夹钳连杆机构通过固定块安装于电机固定板的侧壁，待测电机传动轴穿过通孔并转动夹钳连杆机构，压紧电机壳后端使电机壳前端贴紧电机固定板，电机传动轴通过轴连接器连接旋转机构。本实用新型结构简单，能快速完成电机壳固定，旋转机构可控制电机传动轴是否旋转，便于电机传动轴的多种性能测试，简化检测步骤，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及电机质量检测设备技术领域，更具体涉及电机传动轴测试工装夹具。

背景技术

目前市场上的小型永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子等部件组成，并在安装传动轴的一端端面封装圆形的盖板，传动轴自盖板预留的通孔中穿出。电机在生产过程中需要对电机传动轴进行扭力、同轴度等性能检测。在检测的前期准备过程中，需要先将电机外壳安装固定，然而这一安装步骤繁琐，费时较长，所以只能对批量产品做抽检。有的检测项目需要电机传动轴可旋转，有的检测项目则需要电机传动轴固定不动，所以无法做到在一个检测工装夹具上完成连续检测，这样使得检测更复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单的电机传动轴测试工装夹具，能快速装夹电机，简化检测工序。

根据本实用新型的一个方面，提供了电机传动轴测试工装夹具，其包括机架、旋转机构、底座、工作台、基板、电机固定板和夹钳连杆机构，旋转机构和底座均安装于机架上，工作台架设于底座的上方，基板安装于工作台上，基板靠旋转机构一侧的侧壁连接电机固定板，电机固定板竖直设置，电机固定板的中心设有通孔，通孔的中心与旋转机构输出轴的中心处于同一中心线上，夹钳连杆机构包括定位板、钳臂杆、支杆、压紧杆和压紧块，定位板通过固定块安装于电机固定板的侧壁，支杆的两端分别与钳臂杆、压紧杆铰接，钳臂杆的前端铰接于定位板靠通孔的一侧，压紧杆的前端铰接于定位板远离通孔的一侧，钳臂杆和定位板的铰接点与压紧杆和定位板的铰接点相比更靠近电机固定板，压紧块连接于压紧杆，待测电机传动轴穿过通孔，转动钳臂杆并通过支杆带动压紧杆转动，压紧块压住电机壳的后端使电机壳前端贴紧电机固定板，待测电机传动轴通过轴连接器连接旋转机构。

在一些实施方式中，该电机传动轴测试工装夹具还包括支撑侧板，旋转机构的输出轴穿过支撑侧板，轴连接器连接于旋转机构的输出轴。

在一些实施方式中，轴连接器包括依次连接的主接头、中间连接体、从接头，主接头连接旋转机构的输出轴，从接头采用分体式结构，从接头包括主体部和分离部，分离部通过螺丝与主体部连接，主体部与分离部的中心构成供待测电机传动轴穿过的孔。

在一些实施方式中，底座与工作台的四角处设有第一升降机构，底座与工作台的中心处设有第二升降机构，第一升降机构包括第一套筒和第一升降柱，第一套筒的底部固定于底座，第一升降柱的下部设于第一套筒内并通过螺丝锁定，第一升降柱的顶部通过螺丝连接工作台，第二升降机构包括第二套筒和第二升降柱，第二套筒的底部固定于底座，第二升降柱的下部设于第二套筒内并通过螺丝锁定，第二升降柱的顶部通过螺丝连接工作台。

在一些实施方式中，底座设有纵向设置的长腰型调节孔，基板设有横向设置的短腰型调节孔。

在一些实施方式中，通孔设于镶块上，镶块安装于电机固定板。