[实用新型]一种粉煤漩涡熔渣煤气化炉

说明书

一种粉煤漩涡熔渣煤气化炉，包括水套炉身，该水套炉身顶部沿切线方向设有切向风咀，该切向风咀于水套炉身进入口的正上方设有粉煤料斗，以使煤粉加入后能随氧气一起以漩涡状旋转；该水套炉身上部中心设有煤气水套出气管，炉内生成的煤气以上旋气流的形式由该煤气水套出气管排出；生成的熔渣由水套炉身底部的锥形出口排出。如此，采用本煤气化炉，使用的煤粉仅需经粗碎；高速氧气在水套炉身内成漩涡状，使较粗煤粉粒在离心力作用下粘滞在水套炉身内壁上，而使煤粉与氧气流间产生一很高的相对速度，使煤粉燃烧充分；且煤灰在熔渣的捕集下大为减少，无需过滤。

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤气化炉，具体涉及一种粉煤漩涡熔渣煤气化炉。

背景技术

常见的粉煤气化炉，是将粉煤与气化剂（氧气、水蒸汽）一起从喷嘴高速吹入气化炉内进行高温气化反应，要求煤粉粒度小于47μm，煤粉超细，使得煤块粉碎时能耗高，且超细煤粉弥漫在空气中，极易遇火产生爆炸，危险性大；同时，煤粉和氧气于炉膛内是同速悬浮，两者之间无相对速度，不利煤粉充分燃烧，燃烧速率低，使得在一定产量的情况下，必须增大设备容积，造成设备庞大，投资成本高；再者，生成的煤灰温度高达1000-1400℃，需降至700℃左右后才能过滤，投资大，实有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种氧气以漩涡状带煤粉一起旋转反应的粉煤漩涡熔渣煤气化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉煤漩涡熔渣煤气化炉，其包括水套炉顶、水套炉身、粉煤料斗及煤气水套出气管，该水套炉顶设置在水套炉身顶端，该水套炉身底部为锥形出口，其特点是，还包括通入高速氧气的切向风咀，该切向风咀于水套炉身顶部沿切线方向设置，该粉煤料斗设置在该切向风咀于水套炉身进入口的正上方，该煤气水套出气管设置在水套炉身上部中心，并通过水套炉顶延伸出水套炉身。

所述切向风咀为二个，分别沿水套炉身顶部相对两侧的切线方向相向设置。

所述粉煤料斗为二个。

如此，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、使用的煤粉粒度为1-2mm，仅需粗碎即可，对煤粉的要求大为降低，节能、安全。

2、高速氧气沿水套炉身切向进入后成漩涡状，使较粗煤粉粒在离心力作用下粘滞在水套炉身上部内壁上，进而使煤粉在该粘滞作用下与氧气流之间产生一很高的相对速度，使得煤粉燃烧充分，燃烧速率大为提高，使得煤气化炉体积最多只需现有技术的十分之一，投资成本大为降低。

3、熔渣能捕集煤粉燃烧后产生的灰分，使得反应生成的煤灰大为减少，无需设置后续的过滤装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切向风咀的设置图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种粉煤漩涡熔渣煤气化炉，其包括水套炉顶1、水套炉身2、切向风咀3、粉煤料斗4及煤气水套出气管5。该水套炉顶1设置在水套炉身2顶端，该水套炉身2底部为锥形出口6，结合参见图2，该切向风咀3为氧气入口，设置为二个，沿水套炉身2顶部相对两侧的切线方向相向设置，以使氧气通入水套炉身2后成漩涡状，该粉煤料斗4设置为二个，分别设置在切向风咀3于水套炉身2进入口的正上方，以使从粉煤料斗4加入的煤粉能随氧气一起以漩涡状旋转；该煤气水套出气管5设置在水套炉身2上部中心，并通过水套炉顶1延伸出水套炉身2，炉内生成的煤气以上旋气流（见图1）的形式由该煤气水套出气管5排出。

工作时，高速氧气由切向风咀3沿水套炉身2切向通入水套炉身2后以漩涡状旋转，同时，煤粉由粉煤料斗4加入后随氧气一起以漩涡状旋转，由于本实用新型使用的煤粉粒度为1-2mm，而氧气流旋转速度可达30-100m/s，使得较粗煤粉粒7在离心力作用下会粘滞在水套炉身2上部内壁上，煤粉在该粘滞作用下与氧气流之间会产生一很高的相对速度，使煤粉燃烧充分成熔渣8后沿水套炉身2内壁经锥形出口6排出；同时，熔渣8能捕集煤粉燃烧后产生的灰分，使得反应生成的煤灰大为减少。