[实用新型]鲜莲去芯机

说明书

本实用新型涉及一种鲜莲去芯机，包括工作台，所述工作台上设置有不少于一个的去芯装置，所述去芯装置包括设置于所述工作台上的输送装置，所述输送装置包括沿前后方向延伸设置的输送带、传动连接于所述输送带前端的输送滚轮、传动连接于所述输送带后端的第一定位轮、与所述输送滚轮传动连接的第一驱动电机，所述输送滚轮的旋转轴线与所述第一定位轮的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，所述输送带的输送上游设置有上料装置，所述输送带的输送下游设置有定位装置，所述定位装置的旁侧设置有去芯装置，本实用新型使用机械去芯取代人工去芯的方式，提高加工效率，并且安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种莲子加工设备，尤其涉及一种鲜莲去芯机。

背景技术

莲子可食用，但其莲芯味苦，因此在食用前通常都将莲芯去掉，鲜莲即新鲜莲子，传统的对鲜莲去芯方法采用人工去芯的方式，用手将莲子抓实，再用牙签等锐利工具从中间穿过莲子，推出莲芯，可保持外观完整，这样的莲子去芯方式较为耗时，如需对大量鲜莲去芯，则需要较大的劳动力成本，并且人工在加工操作的过程中，容易因疲倦、精神分散等原因将锐利工具刺在手上，对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供，所要解决的技术问题是需要一种鲜莲去芯机，利用机械对鲜莲去芯，减少人工操作，提高加工效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：鲜莲去芯机，包括工作台，所述工作台上设置有不少于一个的去芯装置，所述去芯装置包括设置于所述工作台上的输送装置，所述输送装置包括沿前后方向延伸设置的输送带、传动连接于所述输送带前端的输送滚轮、传动连接于所述输送带后端的第一定位轮、与所述输送滚轮传动连接的第一驱动电机，所述输送滚轮的旋转轴线与所述第一定位轮的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，所述输送带的输送上游设置有上料装置，所述输送带的输送下游设置有定位装置，所述定位装置的旁侧设置有去芯装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种鲜莲去芯机，包括工作台，在工作上设置有不少于一个的去芯装置，每个去芯装置包括用于对鲜莲输送的输送装置、用于将鲜莲往输送装置上料的上料装置、用于将输送装置上的鲜莲进行固定的定位装置、用于对定位装置上的鲜莲进行去芯加工的去芯装置，输送装置包括输送带，输送带的前端与后端分别传动连接有输送滚轮与第一定位轮，输送滚轮依靠第一驱动电机带动从而旋转，再通过输送带带动第一定位轮转动，鲜莲在输送带上输送，由于鲜莲的形状为两端尖，中部圆的形状，因此，在输送带上传送时，会在输送带的摩擦力作用下转动，当鲜莲传送至输送带末端时，鲜莲此时的摆放均为两端朝向左右两侧，方便定位装置对鲜莲固定，再由去芯装置进行去芯操作，如此取代了人工加工的方式，工作效率更高，并且避免了人工操作失误对人体造成伤害的问题，安全性更高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述定位装置包括通过前后平移气缸连接于所述工作台上的平移板、通过第一升降气缸连接于所述平移板上的第二定位轮、设置于所述第一定位轮正上方的第三定位轮、设置于所述第二定位轮正上方的第四定位轮，所述第三定位轮、第四定位轮通过第二升降气缸设置于所述工作台上，所述第二定位轮设置于所述第一定位轮的后方，所述第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮均与所述第一驱动电机传动连接，所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮的旋转轴线相互平行，所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮之间形成定位空间。

进一步的，所述第一定位轮通过第三升降气缸连接于所述工作台上。

进一步的，所述去芯装置包括通过左右平移气缸连接于所述工作台上的去芯针，所述去芯针来回进出于所述定位空间。

进一步的，所述上料装置包括上料盘、设置于所述上料盘底侧的排料管、设置于所述上料盘内的转盘、与所述转盘传动连接的第二驱动电机，所述转盘的表面圆周阵列设置有若干个通孔，所述排料管的顶端设置于所述通孔的旋转轨迹上，所述排料管的底端朝向所述输送带的顶面。