[实用新型]一种冷却性能优良的吸塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种冷却性能优良的吸塑成型设备，包括基座、液压杆和上模座，所述基座的上端安装有支撑座，且支撑座的外表面开设有进水口，所述支撑座的内部安装有气囊，且气囊的外侧连接有冷却管，并且冷却管与基座相连接，所述冷却管的外表面固定连接有固定管，所述支撑座的上端安装有下模座，且下模座与冷却管相连接，所述冷却管的上端内表面固定连接有密封圈，且密封圈的外侧安装有活动块。该冷却性能优良的吸塑成型设备，随着上模座的上下位移对2组气囊进行交错式的挤压，此时气囊将会受压，从而有效的对的冷却管内的冷却水进行推动，进而使得冷却管内的冷却水在上模座下移或上移的过程中实现循环式的流动冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，具体为一种冷却性能优良的吸塑成型设备。

背景技术

吸塑成型设备主要利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品表面的一种设备，其被广泛应用于各个领域，但是现有的吸塑成型设备还存在一定的缺陷，由于现有的吸塑成型设备在对成型的物料进行排出时，都是使塑料片材热熔状态下贴合到模具表面，此过程因为塑料片材处于热熔状态，其需要进行冷却降温工作对物料进行成型，但是现有的吸塑成型设备不具备较好的冷却效果，无法在出料时实现水循坏式冷却功能，使得整体设备的工作效率降低，并且传统的吸塑成型设备结构复杂，使用不便，存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有吸塑成型设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却性能优良的吸塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的不具备较好的冷却效果，无法在出料时实现水循坏式冷却功能，结构过于复杂且不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却性能优良的吸塑成型设备，包括基座、液压杆和上模座，所述基座的上端安装有支撑座，且支撑座的外表面开设有进水口，所述支撑座的内部安装有气囊，且气囊的外侧连接有冷却管，并且冷却管与基座相连接，所述冷却管的外表面固定连接有固定管，所述支撑座的上端安装有下模座，且下模座与冷却管相连接，所述冷却管的上端内表面固定连接有密封圈，且密封圈的外侧安装有活动块，所述下模座的内表面开设有容置槽，且容置槽与冷却管相连接，所述支撑座的外表面开设有通孔，所述支撑座的上端安装有液压杆，且液压杆的上端固定连接有上模座，且上模座的右侧下端固定连接有连接杆，所述支撑座的右侧上端面安装有固定套杆，且固定套杆与连接杆相连接。

优选的，所述气囊关于冷却管的中心点对称设置有2个，且气囊的高度大于冷却管的高度。

优选的，所述冷却管的上端为“山”字型结构，且冷却管的外侧与下模座的内表面相贴合。

优选的，所述活动块为铜块材质，且活动块与冷却管的上端构成可滑动结构。

优选的，所述上模座的内表面与下模座的外表面相贴合，且上模座的左侧通过通孔与气囊构成卡合结构。

优选的，所述连接杆为“J”型结构，且连接杆与固定套杆为嵌套连接，并且连接杆通过通孔与气囊为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却性能优良的吸塑成型设备，随着上模座的上下位移对2组气囊进行交错式的挤压，此时气囊将会受压，从而有效的对的冷却管内的冷却水进行推动，进而使得冷却管内的冷却水在上模座下移或上移的过程中实现循环式的流动冷却效果；

1.设置有两组与冷却管连接的气囊，随着上模座的上下位移，其将会对2组气囊进行交错式的挤压，从而分别在该装置进行吸塑与出料工作时分别实现水循环的冷却工作，充分的提高了该装置的冷却效率；